[实用新型]一种壶身外壳注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种壶身外壳注塑模具，包括动模座和定模座，所述的动模座和定模座之间安装有模腔，所述的模腔包括上模腔和下模腔，所述的上模腔和下模腔组合设有注塑限位块、注塑成形道和外壳模，所述的动模座上设有上模板，所述的上模板上设有注塑面盖，所述的注塑面盖中部开设有注塑口，所述的注塑口通过注塑料道与所述的注塑成形道相互连通，所述的定模座下方两侧设有铁块侧板，所述的铁块侧板底部与下模板相连接，所述的下模板上设有顶针机构，如此使壶身一次注塑成形，无需多次进行注塑和开模，优化生产工艺，降低生产成本，提高生产效率和便捷，有利于企业进一步发展。

技术领域

本实用新型涉及模具设备，尤其是涉及一种壶身外壳注塑模具。

背景技术

现在的生产需求越来越高，对于现有的模具技术不足，如，水壶的注塑模具内的设计大多数需要多次注塑和开模的，影响水壶的生产效率，生产工艺较为复杂，大大增加了生产成本，不利于企业进一步发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种壶身外壳注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种壶身外壳注塑模具，包括动模座和定模座，所述的动模座和定模座之间安装有模腔，所述的模腔包括上模腔和下模腔，所述的上模腔和下模腔组合设有注塑限位块、注塑成形道和外壳模，所述的动模座上设有上模板，所述的上模板上设有注塑面盖，所述的注塑面盖中部开设有注塑口，所述的注塑口通过注塑料道与所述的注塑成形道相互连通，所述的定模座下方两侧设有铁块侧板，所述的铁块侧板底部与下模板相连接，所述的下模板上设有顶针机构，所述的顶针机构顶端位于所述的模腔底部，所述的下模板内设有连接销钉，所述的连接销钉穿设于所述的定模座内，所述的定模座底部设有充气气缸，所述的充气气缸设有对所述的注塑限位块充气的气泵。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的注塑限位块位于所述的上模腔和下模腔之间，所述的注塑限位块与所述的上模腔、下模腔之间形成所述的注塑成形道，所述的注塑成形道外边缘形成所述的外壳模。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的顶针机构均轴对称设置于所述的下模板上，所述的顶针机构包括上顶针板、下顶针板和顶杆，所述的上顶针板和所述的下顶针板通过固定柱连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的注塑限位块包括壶身注塑限位块和壶嘴注塑限位块。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的注塑成形道包括壶耳成形料道、壶身成形料道和壶嘴成形料道。

本实用新型的有益效果是：使壶身一次注塑成形，无需多次进行注塑和开模，优化生产工艺，降低生产成本，提高生产效率和便捷，有利于企业进一步发展。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的上模腔和下模腔正视图。

图3为本实用新型的上模腔和下模腔侧视图。

其中：上模板1、下模板2、注塑面盖3、注塑口4、注塑料道5、动模座6、定模座7、上模腔8、下模腔9、外壳模10、注塑限位块11、注塑限位块11-1、壶嘴注塑限位块11-2、注塑成形道12、壶耳成形料道12-1、壶身成形料道12-2、壶嘴成形料道12-3、顶杆13、固定柱14、上顶针板15、下顶针板16、连接销钉17、铁块侧板18、充气气缸19、气泵20。

具体实施方式

下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。