[实用新型]一种抗撕裂FPC结构

说明书

本实用新型公开了一种抗撕裂FPC结构，包括FPC本体，和覆盖于FPC本体正反两面的膜片层，FPC本体的两侧侧边上分别向外连续弯折延伸设置有多个折弯采集片，所述膜片层相适配地延伸覆盖于折弯采集片上，所述折弯采集片与FPC本体侧边之间设有缓冲槽，采用本技术方案，当电池模组发生膨胀变形时，折弯采集片借助其折弯结构设计可以扭曲变形，并通过缓冲槽在进一步起到偏移缓冲作用，载荷承受能力强，从而使折弯采集片满足电池模组变形时的连接距离要求，防止折弯采集片在受力情况下被轻易拉脱焊点或撕裂，保证FPC本体和折弯采集片的安装稳定性和可靠性，提升产品的使用寿命和使用性能。

技术领域

本实用新型涉及柔性线路板技术领域，具体涉及一种抗撕裂FPC结构。

背景技术

汽车电池模组是将多个电芯单元通过串联、并联的的方式组合而成，传统的电池模组的电压采样和温度采样都是通过设置有线束的隔离板来进行采集，而这种线束连接方式的制造和布线都较为困难，经常出现接线错误的情况。为此，市面上的电池模组开始采用设有电路的柔性线路板(即为Flexible Printed Circuit简称FPC)来取代传统的线束连接方式，以达到采集电池模组电压、温度等信息的目的。

现有如图5所示的一种FPC线排，包括以铜箔蚀刻成型的基材板01，并在基材板上覆膜，基材板01的两侧侧边上设有多个裸露的采集触片02，这些采集触片02呈平直外形设计，通过多个采集触片02与多个电芯单元03的汇流排04分别焊接，从而对电池模组起到电压采样和温度采样的作用，这种基材板是柔性的。但现有这种FPC线路板在实际使用中仍存在以下问题:电池模组在长时间充放电使用过程中，相连电芯之间会出现膨胀变形现象，这样就会对焊接在电芯上的采集触片产生拉力，即拉扯采集触片，造成焊点脱落以及撕裂基材板，影响产品使用寿命。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的FPC线路板在电池模组发生膨胀变形时会拉扯采集触片，导致采集触片焊点脱落甚至撕裂基材板的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种抗撕裂FPC结构，包括FPC本体，和覆盖于所述FPC本体正反两面的膜片层，所述FPC本体的两侧侧边上分别向外多次弯折延伸设置有多个折弯采集片，所述膜片层相适配地延伸覆盖于所述折弯采集片上，所述折弯采集片在外力作用下可扭曲拉伸，所述折弯采集片与所述FPC本体侧边之间设有缓冲槽。

作为一种优选方案，所述折弯采集片上成型有沿其轮廓形状延伸设置的易变形槽结构，所述易变形槽结构延伸位于所述折弯采集片的两端之间。

作为一种优选方案，所述易变形槽结构包括连续或非连续设置于所述折弯采集片上的至少一个线型槽道。

作为一种优选方案，所述折弯采集片的多处弯角呈圆角结构设置。

作为一种优选方案，所述折弯采集片为类S型结构。

作为一种优选方案，所述折弯采集片为首尾相连设置的蛇形结构。

作为一种优选方案，所述膜片层包括覆盖于所述FPC本体正反两面的线路面保护膜，和设置于线路面保护膜上的绝缘面保护膜。

作为一种优选方案，所述FPC本体由铝箔或铜箔一体蚀刻成型，所述折弯采集片为一体成型于FPC本体两侧侧边上的铝片结构或铜片结构。

本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点：