[实用新型]一种新型电路金属外壳

说明书

本实用新型属于电路印制板安装技术领域，涉及一种新型电路金属外壳；包括底板，底板与印制板贴合安装，还包括隔离凸台，隔离凸台设置于印制板与底板之间。本实用新型通过设置隔离凸台的方式，既能够满足电路金属外壳安装后与印制板绝缘隔离，又能够省略安装绝缘垫片的工序，节约了生产成本和生产时间，且绝缘效果更佳。

技术领域

本实用新型属于机械壳体技术领域，涉及一种新型电路金属外壳。

背景技术

电路为了实现对电路内部元器件的防护以及散热需要，需要采用金属外壳，在使用时安装到印制板上。目前，所有的金属外壳底部均为平整结构，在安装焊接在印制板上时，为了避免印制板表面的导线与壳体短路，在电路底部与印制板表面之间需铺垫绝缘材料，绝缘材料价格很高，在印制板上安装金属外壳前首先需要对绝缘材料进行加热融化，然后在印制板上的精确位置进行铺设，待绝缘材料冷却后安装电路金属外壳。

这种以铺设绝缘材料的方式保证金属外壳和印制板不会出现短路问题的方法存在下列问题：

1、工序多；

2、需要专门配备设备；

3、绝缘材料影响散热，与电路金属外壳的使用初衷相违背。

这些工序直接导致了生产周期延长和生产成本增加。

发明内容

为了解决传统工艺中，电路金属外壳安装需要铺设绝缘材料，导致生产周期变长、生产成本增高的问题，本实用新型提供一种新型的电路金属外壳，解决了铺设绝缘材料导致生产成本增高的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种新型电路金属外壳，包括底板，所述底板与印制板贴合安装，还包括隔离凸台，所述隔离凸台设置于印制板与底板之间。

为了便于电路金属外壳的生产，所述隔离凸台与底板固定连接。

为了使隔离凸台不影响电路金属外壳底板上的电路布局，所述隔离凸台为多个且均设置于底板上的棱角处。

为了使电路金属外壳稳定安装在印制板上，所述隔离凸台的数量与底板所具有的棱角数量相同。

由于一般的电路金属外壳底板为方形结构，为了满足方形底板具有4个棱角的需求，所述隔离凸台的数量为4个。

为了避免电压过高时印制板的电路或电路金属外壳内元器件电流击穿空气，所述隔离凸台的高度为2-6mm。

为了不影响印制板的金属布线，隔离凸台的长度为2-6mm，宽度为2-6mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用隔离凸台的方式代替绝缘材料，使电路金属外壳在安装使用过程不需要增加绝缘措施，可以直接安装在印制板上，不影响印制板布线且减少印制板加工工序、减少生产时长且降低生产成本。

附图说明

图1是电路金属外壳的后视图；其中：1、底板；2、隔离凸台；

图2是现有技术中电路金属外壳的后视图。

具体实施方式

现根据说明书附图对本实用新型进行详细说明；

参见图2，传统的电路金属外壳为了满足导线与内部电器元件连通，需要在底板1上钻孔，一般在孔内先安装绝缘子，之后在绝缘子的孔内安装导线，保证导线不与电路金属外壳接触导致短路和电流紊乱；向印制板上安装电路金属外壳时，先在印制板外表面需要安装金属外壳的地方安装绝缘垫片保护印制板上裸露的线路，之后再将电路金属外壳安装至印制板上。采用本实用新型的技术方案可以成功避免此类问题，本实用新型包括但不限于如下具体实施方式：