[实用新型]一种微硅粉专业粉碎机

说明书

本实用新型公开了一种微硅粉专业粉碎机，包括破碎机壳体、轴承座、电机、传动皮带、主动轮、从动轮、破碎锤组件、筛网、动力座以及轴承座支架，破碎机壳体呈蜗壳状，轴承座通过轴承座支架设于破碎机壳体内，轴承座内设有从动轮，电机通过动力座设于破碎机壳体的右侧，电机内设有主动轮，主动轮通过传动皮带与从动轮连接，破碎机壳体的底部设有截面呈半圆形的筛网，筛网两端通过螺栓与所述破碎机壳体相接，筛网上方设有破碎锤组件。本实用新型通过电动机带动轴承座内的破碎组件，将进入破碎机壳体内的硅灰进行粉碎，通过破碎组件内的四组锤片，增加粉碎面积和粉碎效率，满足粉碎粒度达到325目的效果，粉碎效果好，结构简单，维修方便，性价比高。

技术领域

本实用新型涉及微硅粉破碎加工设备技技术领域，具体为一种微硅粉专业粉碎机。

背景技术

微硅粉是是铁合金在冶炼硅铁和工业硅(金属硅)时，矿热电炉内产生出大量挥发性很强的SiO2和Si气体，气体排放后与空气迅速氧化冷凝沉淀而成。它是大工业冶炼中的副产物，广泛应用于各种高新技术产业。目前破碎方法通常采用直接挤压粉碎或直接冲击粉碎，微硅粉在加密过程中容易形成颗粒，影响物料溶解、搅拌均匀度，且因为微硅粉粘度大，容易粘接，造成设备在使用过程中由于微硅粉直接在壳体、锤头上，造成设备阻塞、消耗功率大，磨损比较严重，使用效果比较差。而现有的破碎系统在对硅灰进行破碎处理时，一般多是通过人力借助辅助设备进行破碎，破碎效率低，且辅助设备与硅灰接触时会产生磨损污染，且破碎后的微硅粉大小不一，现有设备在筛选时，筛选效率低，粉碎效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微硅粉专业粉碎机，为了粉碎加密微硅粉中颗粒，使之粒度完全达到325目的效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微硅粉专业粉碎机，包括破碎机壳体、轴承座、电机、传动皮带、主动轮、从动轮、破碎锤组件、筛网、动力座以及轴承座支架，所述破碎机壳体呈蜗壳状，所述破碎机壳体上方设有进料口，所述破碎机壳体下方设有出料口，所述进料口和所述出料口内部相通，所述轴承座通过轴承座支架设于所述破碎机壳体内，所述轴承座内设有从动轮，所述电机通过动力座设于破碎机壳体的右侧，所述电机内设有主动轮，所述主动轮通过传动皮带与所述从动轮连接，所述破碎机壳体的底部设有截面呈半圆形的筛网，所述筛网两端通过螺栓与所述破碎机壳体相接，所述筛网上方设有破碎锤组件。

优选的，轴承座内设有从动轮、深沟球轴承A、深沟球轴承B、惯性轮以及传动轴，所述从动轮和深沟球轴承A设于所述破碎锤组件的左侧，所述从动轮通过螺栓与深沟球轴承A连接；所述深沟球轴承B、惯性轮和传动轴设于所述破碎锤组件的右侧，所述传动轴贯穿于惯性轮与深沟球轴承B连接。

优选的，破碎锤组件设于破碎机壳体进料口与筛网之间，所述破碎锤组件包括转子、锤片、压盖，所述转子两端设有压盖，所述转子表面均匀分布有锤片。

优选的，转子表面覆有一层耐磨层，所述转子直径为430mm。

优选的，共有四组所述锤片，所述锤片间距为6mm。

优选的，传动皮带上方还设有皮带轮护罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过电动机带动轴承座内的破碎组件，将进入破碎机壳体内的硅灰进行粉碎，通过破碎组件内的四组锤片，增加粉碎面积和粉碎效率，满足粉碎粒度达到325目的效果，粉碎效果好，结构简单，维修方便，性价比高，通过将破碎机壳体的进料口设计为封闭式下料口，物料不易溢出，防止造成环境污染。

(2)本实用新型通过电动机内的主动轮带动轴承座内从动轮、深沟球轴承A、深沟球轴承B、惯性轮以及传动轴相互配合，使粉碎效果和粉碎效率提升。