[实用新型]一种石英砂粉末除铁杂质装置

说明书

本实用新型公开了一种石英砂粉末除铁杂质装置，采用物理方法，除去石英砂粉末中的铁杂质，其中，铁杂质包括但不仅限于四氧化三铁、赤矿铁、褐铁矿、原矿伴生金属物质等，具有成本低，效率高等特点，并且能够让是石英砂粉末提升一个品质。采用的技术手段是通过料斗将石英砂粉末分散开，通过铝槽上的孔洞将粉末散落在磁棒的磁极线上，这样可以有效的吸附含有铁杂质的粉末，通过一次一次的筛选，就可以将含有铁杂质的粉末分离出来，从而提升石英砂粉末的品质。

技术领域

本实用新型涉及提纯除杂设备，尤其涉及的是一种石英砂粉末除铁杂质装置。

背景技术

在石英砂产业中，一般生产流程是采集矿石，挑选，研磨成粉末，然后通过高磁输送带除去铁杂质。在这个过程，高磁输送带不与石英砂接触，所以无法有效除去矿石中含有铁元素的杂质，只是简单的除去机械铁（石英砂矿石在研磨时与研磨机器碰撞，导致机器本身的一些铁屑掉落，这些铁屑称为机械铁），这样无法提升石英砂的品质。在现有技术中公开了申请号为：201721902502.9的一种搅拌式石英砂磁选机，在搅拌片上设置电磁铁，通过不断搅拌石英砂，让石英砂中的铁杂质更多的与电磁铁接触，达到去除的效果，但是，该技术无法保证全部石英砂都与电磁铁接触，而且吸附在电磁铁上的铁杂质需要人工去清理，实际效果一般，使用起来也不方便。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石英砂粉末除铁杂质装置，采用物理方法，除去石英砂粉末中的铁杂质，其中，铁杂质包括但不仅限于四氧化三铁、赤矿铁、褐铁矿、原矿伴生金属物质等，具有成本低，效率高等特点，并且能够让是石英砂粉末提升一个品质。

本实用新型的技术方案如下：

一种石英砂粉末除铁杂质装置，包括磁棒，送料装置，刮板，驱动装置，支架结构；所述磁棒上设置有一条或多条磁极线，磁棒固定在支架结构上，并且位于送料装置下方，所述送料装置包括料斗和铝槽，所述刮板位于磁棒一侧，且刮板与磁棒直接接触，所述驱动装置包括电机和转动带，且驱动装置固定在支架结构上，所述支架结构包括大板和小板。

在本实用新型所述的石英砂粉末除铁杂质装置中，所述磁棒固定在大板上，在磁棒一侧设置有一U形挡板，所述U形挡板固定在大板上，与磁棒位于大板的同一面，且U形挡板长度小于磁棒长度。

在本实用新型所述的石英砂粉末除铁杂质装置中，所述料斗包括料斗主体和料斗底板，所述料斗主体由四块侧板组成，料斗主体位于料斗底板上方，且料斗主体通过四块侧板与料斗底板连接，所述料斗底板固定在小板上，所述小板位于大板上方，并通过多根支撑架与大板固定连接。

在本实用新型所述的石英砂粉末除铁杂质装置中，所述四块侧板左右端侧板分别位于磁棒两端上方，且左右两端侧板与地面垂直，后端侧板为斜侧板，前端侧板为短侧板，所述斜侧板与垂直方向成一定角度，且斜侧板高度与左右两端侧板高度相同，所述短侧板与地面垂直，且高度低于左右两端侧板。

在本实用新型所述的石英砂粉末除铁杂质装置中，所述料斗底板长度小于磁棒的长度，在料斗底板上设置有漏料区间和多个小孔。

在本实用新型所述的石英砂粉末高效除铁杂质装置中，所述铝槽固定在料斗下方，铝槽底部设置多个孔洞，所述孔洞的个数与磁棒上磁极线条数相同，且每个孔洞与磁极线一一对应，孔洞的位置处于磁棒斜上方。

在本实用新型所述的石英砂粉末除铁杂质装置中，所述刮板位于磁棒一侧，且刮板直接与磁棒接触，刮板上方固定有一压板。

在本实用新型所述的石英砂粉末除铁杂质装置中，所述驱动装置包括电机和转动带，转动带一端与电机连接，另一端与磁棒连接，所述电机固定在大板上。

在本实用新型所述的石英砂粉末除铁杂质装置中，一个工序会设置有7-8层石英砂粉末除铁杂质装置。