[实用新型]一种钨锰铬电厂节能钢球淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种钨锰铬电厂节能钢球淬火装置，包括淬火箱和抬料箱，所述淬火箱和抬料箱呈十字形设置且底部开设有连通孔，所述淬火箱内设置有两组导料组件，导料组件分别包括若干个滚料板，滚料板分别平行设置，滚料板的两端分别固定连接有转动环一和滑筒，淬火箱靠近抬料箱的一侧竖直内壁固定连接有若干个等距均匀设置的转动座，所述转动环一分别转动连接在转动座内。本实用新型通过交错倾斜设置的滚料板，从而延长了钢球的淬火时间，且倾斜度能够进行调节，从而滚落的时间能够进行调节，钢球在滚动的过程中，钢球淬火的效果更佳，满足了人们在生产生活中的使用需求。

技术领域

本实用新型涉及节能钢球技术领域，尤其涉及一种钨锰铬电厂节能钢球淬火装置。

背景技术

现有的淬火装置在对钢球进行淬火的过程中，均是通过夹具将钢球夹持后伸入淬火箱内，淬火期间均是通过人工夹持，耗时费力，淬火时间掌握不够精准，且夹具对钢球的夹持对钢球的淬火也造成了一定的影响，造成淬火不均匀，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钨锰铬电厂节能钢球淬火装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钨锰铬电厂节能钢球淬火装置，包括淬火箱和抬料箱，所述淬火箱和抬料箱呈十字形设置且底部开设有连通孔，所述淬火箱内设置有两组导料组件，导料组件分别包括若干个滚料板，滚料板分别平行设置，滚料板的两端分别固定连接有转动环一和滑筒，淬火箱靠近抬料箱的一侧竖直内壁固定连接有若干个等距均匀设置的转动座，所述转动环一分别转动连接在转动座内，所述滚料板远离转动环一的一端设置有两个相互平行设置的竖直滑板，所述竖直滑板之间固定连接有若干个相互平行设置的圆轴，所述圆轴的轴体外侧转动套设有转动环二，所述转动环二的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的一端分别滑动连接在滑筒内，所述淬火箱的顶侧固定盖设有顶盖，所述顶盖的竖直下方设置有连接横板，所述连接横板与竖直滑板的顶端之间分别固定连接有连接杆，所述连接横板的顶侧固定连接有转动套，所述转动套内转动连接有转动板，所述转动板的顶侧固定连接有螺纹杆，所述顶盖的中部开设有圆孔一并固定连接有螺纹筒，所述螺纹杆的杆体与螺纹筒螺纹连接并延伸至螺纹筒的顶部，所述抬料箱远离竖直滑板的一侧外壁通过螺栓固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴延伸至抬料箱内并固定连接有圆板，所述圆板竖直设置，且圆板的外侧设置有外圈板，且圆板和外圈板之间设置有若干个斜面隔板，所述淬火箱的两侧内壁之间固定连接有导料斜板一，所述导料斜板一的倾斜设置，且导料斜板一的底端与连通孔的底部内壁齐平，所述淬火箱的顶部一侧固定连接有导料斜板二，所述导料斜板二的底端的竖直下方设置有收集桶，所述顶盖开设有圆孔二，圆孔二内壁固定连接有进料漏斗，所述滚料板靠近转动座的一端的板体开设有漏孔。

优选的，两组导料组件内的所述滚料板交错设置，且倾斜方向相反，最底部的所述滚料板远离抬料箱的一端的水平位置低于滚料板靠近抬料箱的一端的水平位置。

优选的，所述滚料板倾斜设置，且滚料板靠近转动环一的一端低于滚料板靠近滑筒的一端。

优选的，所述滚料板和导料斜板二一侧的横截面均U字形结构。

优选的，所述抬料箱的一侧开设有圆孔三，转动电机的输出轴与圆孔内壁之间设置有滑动密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过交错倾斜设置的滚料板，从而延长了钢球的淬火时间，且倾斜度能够进行调节，从而滚落的时间能够进行调节，钢球在滚动的过程中，钢球淬火的效果更佳，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钨锰铬电厂节能钢球淬火装置的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钨锰铬电厂节能钢球淬火装置的俯视剖面结构示意图；