[实用新型]一种提高高压氨热泵制热能效比的热泵结构

说明书

本实用新型公开了一种提高高压氨热泵制热能效比的热泵结构，属于热泵技术领域，所述热泵结构包括压缩机、油分离器、冷凝器、蒸发器、第一油冷却器、第二油冷却器和过冷器；所述蒸发器、压缩机、油分离器、冷凝器和过冷器依次通过制冷剂管连接，所述油分离器、第一油冷却器、第二油冷却器和压缩机依次通过油管连接，所述过冷器、第二油冷却器、冷凝器和第一油冷却器依次通过水管连接。该热泵结构，通过设置两个油冷却器，配合设置与润滑油油路方向相反的水路，实现润滑油的逐步降温和冷水的逐步升温，使润滑油油温达到压缩机要求，对冷水进行了加热，降低了冷凝器的冷凝温度，提高热泵的COP，安装方便，且更为节能环保。

技术领域

本实用新型属于热泵技术领域，具体涉及一种提高高压氨热泵制热能效比的热泵结构。

背景技术

在氨热泵领域，为了保证热泵的正常运行，需要对机组的润滑油进行冷却。现有技术通过热虹吸油冷却系统或者通过冷却水来冷却润滑油。但是由于润滑油温度较高，通入低温的冷却水进入油冷却器，降低了这部分能量的品位。为了获得设定的出水温度，就需要通过提高热泵的冷凝压力，来补偿这部分高品位能源的损失。这造成热泵制热能效比(COP)降低，耗能提高。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够提高高压氨热泵制热能效比的热泵结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种提高高压氨热泵制热能效比的热泵结构，包括压缩机、油分离器、冷凝器、蒸发器、第一油冷却器、第二油冷却器和过冷器；所述蒸发器、压缩机、油分离器、冷凝器和过冷器依次通过制冷剂管连接，所述油分离器、第一油冷却器、第二油冷却器和压缩机依次通过油管连接，所述过冷器、第二油冷却器、冷凝器和第一油冷却器依次通过水管连接。

其中，上述的热泵结构，还包括节流阀，所述节流阀与蒸发器连接。

其中，所述蒸发器上设有热源进口和热源出口。

其中，所述水管的进水端设置在过冷器处，所述水管的出水端设置在第一油冷却器处。

其中，所述蒸发器上设有冷凝液进口和冷凝液出口。

本实用新型的有益效果在于：通过设置两个油冷却器，配合设置与润滑油油路方向相反的水路，实现润滑油的逐步降温和冷水的逐步升温，有效降低了润滑油的温度，使润滑油油温达到压缩机要求，同时有效的对冷水进行了加热，得到了符合使用温度要求的热水，降低了冷凝器的冷凝温度，提高热泵的COP，相较于传统方法，安装更为方便，且利用了热泵结构自身的油温，更为节能环保。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式的热泵结构的工作流程示意图；

图2所示为本实用新型具体实施方式的热泵结构的结构示意图；

标号说明：1、压缩机；2、油分离器；3、冷凝器；4、蒸发器；5、第一油冷却器；6、第二油冷却器；7、过冷器；8、节流阀。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：设置两个油冷却器，配合设置于润滑油油路进出顺序相反的水路，使用水管内的水对润滑油进行冷却，同时降低冷凝器的冷凝温度。

请参照图1至图2所示，本实用新型的一种提高高压氨热泵制热能效比的热泵结构，包括压缩机1、油分离器2、冷凝器3、蒸发器4、第一油冷却器5、第二油冷却器6和过冷器7；所述蒸发器4、压缩机1、油分离器2、冷凝器3和过冷器7依次通过制冷剂管连接，所述油分离器2、第一油冷却器5、第二油冷却器6和压缩机1依次通过油管连接，所述过冷器、第二油冷却器6、冷凝器3和第一油冷却器5依次通过水管连接。