[实用新型]一种碳纤维新材料生产用聚合反应罐

说明书

本实用新型公开了一种碳纤维新材料生产用聚合反应罐，包括罐体、驱动电机和转动轴，所述罐体的内部设置有内罐，且罐体与内罐之间预留有空腔，所述内罐的下表面设置有出料管，所述罐体的外侧设置有泄气口，所述转动轴从罐体上表面的中心处贯穿，所述传动轴的外侧从上到下分别安装有第一主动轮和第二主动轮，所述转动轴的上端与箱体的内表面相互连接，所述第一主动轮、第二主动轮、第一次轮和第二次轮的外侧均设置有齿块。该碳纤维新材料生产用聚合反应罐，第一主动轮带动第一次轮进行减速运动，当第一主动轮转动180°之后，第二主动轮与第二次轮啮合，第二主动轮带动第二次轮加速转动，对内部的单体进行变速搅拌，提高了聚合的效率。

技术领域

本实用新型涉及碳纤维新材料技术领域，具体为一种碳纤维新材料生产用聚合反应罐。

背景技术

新材料指的是具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，其中碳纤维材料是一种含碳量在95％以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料，由于碳纤维具有高强度、耐腐蚀性的优点，从而成为近年来的高热研究对象。在对碳纤维进行制备时，需要对单体进行聚合反应。在聚合反应中，单体生成链式分子从而放出大量的热，现有的聚合反应罐不具备很好的散热效果，并且现有的反应罐都采用均匀搅拌，导致转化率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳纤维新材料生产用聚合反应罐，以解决上述背景技术中提出现有的聚合反应罐不具备很好的散热效果，并且现有的反应罐都采用均匀搅拌，导致转化率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳纤维新材料生产用聚合反应罐，包括罐体、驱动电机和转动轴，所述罐体的内部设置有内罐，且罐体与内罐之间预留有空腔，所述内罐的下表面设置有出料管，且出料管的下端从罐体的下表面贯穿，所述罐体的下表面安装有进水管，且进水管的上端位于空腔的内部，所述罐体的外侧设置有泄气口，且罐体的上方安装有进料斗，所述罐体的上方安装有箱体，且箱体的上方安装有驱动电机，所述转动轴从罐体上表面的中心处贯穿，且转动轴的下端固定有搅拌叶片，所述驱动电机的下方安装有传动轴，且传动轴的下端与罐体的上表面转动连接，所述传动轴的外侧从上到下分别安装有第一主动轮和第二主动轮，所述转动轴的上端与箱体的内表面相互连接，且转动轴的外侧从上到下依次安装有第一次轮和第二次轮，所述第一主动轮、第二主动轮、第一次轮和第二次轮的外侧均设置有齿块。

优选的，所述内罐的外壁设置为阶梯轴状结构，且内罐与空腔互为密封连接。

优选的，所述第一主动轮外侧的齿块与第一次轮外侧的齿块相互啮合，且第一主动轮的外径等于第二次轮的外径。

优选的，所述第一主动轮外侧的齿块与第二主动轮外侧的齿块关于传动轴的平分线呈对称分布。

优选的，所述第二主动轮通过外表面的齿块与第二次轮表面的齿块相互啮合连接，且第二主动轮的外径等于第一次轮的外径。

优选的，所述齿块在第一次轮和第二次轮的外侧表面呈等角度分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该碳纤维新材料生产用聚合反应罐，

1.内罐的外侧设置有空腔，从而在内罐内进行聚合反应时，可在空腔内部注入冷水对内部的聚合反应进行降温处理，提高聚合的效率，同时避免高温下生成物不理想的情况；

2.搅拌叶片对聚合反应进行混合搅拌，使得物料均匀流动，提高单体进行聚合的效率，并且在聚合反应进行放热时，搅拌叶片的设置便于物料与内罐的外壁进行均匀接触，提高散热的效率；

3.第一主动轮带动第一次轮进行转动时为减速运动，并且第一次动轮上只有半圈齿块，当第一主动轮转动180°之后，第二主动轮与第二次轮啮合，从而第二主动轮带动第二次轮进行加速转动，从而便于对内部的单体进行变速转动，提高了聚合的效率。

附图说明