[实用新型]一种新型比重式风选器

说明书

本实用新型公开了一种新型比重式风选器，包括用于通入剥壳后的棉籽、棉壳、棉仁混合物的上壳体，与上壳体连接的中间壳体，设置在中间壳体内并由上往下依次分布的第一散料装置、第二散料装置、旋转风道机构，同时与第一散料装置、第二散料装置、旋转风道机构连接的中心轴，与中间壳体连接、用于向壳体内通风带动旋转风道机构转动的进风装置，与进风装置连接用于散料后排出重物料的下壳体，以及通入到中间壳体内用于散料后排出轻物料的出杂通道；所述的出杂通道端部连接有一外部吸风机。本实用新型物料打散充分，分离效率高、效果好，适于推广应用。

技术领域

本实用新型涉及粮食加工技术领域，具体涉及的是一种新型比重式风选器。

背景技术

风选是利用物料与杂质之间悬浮速度的差别，借助风力除杂的方法。风选的目的是清除轻杂质和灰尘，同时还能除去部分石子和土块等较重的杂质，此法常用于棉籽和葵花籽等油料的清理以及粮食、烟草等行业的除尘除异物。

目前，棉籽剥壳后，对棉籽、棉壳的分离目前主要有两种形式：一、平面筛(振动筛)，如图1所示，其主要由喂料口1、筛体2、振动装置3、减速振器4、机架5、吸风道6等主要装置组成。物料从喂料口1进入筛体2，大的棉籽、棉壳从筛面上面流到筛的尾部，并在尾部通过吸风道将轻的棉壳吸走，小的棉壳和棉仁落入筛子二层从而实现各种物料的分离。该种设备是通过选配不同筛网尺寸进行棉籽、棉壳、棉仁的分离，其存在的最大问题是棉籽、棉壳在生产中会产生一部分外形尺寸相近的规格，筛网孔眼不好选配，造成分离困难，另外棉籽剥壳后由于存在棉绒，在筛选过程会产生一些团状物料，物料中既有棉仁、棉籽，也有棉壳，棉仁、棉籽随棉壳从筛上走掉，造成资源浪费。

二、重直风道风选器，如图2所示，其主要由喂料器1、折流式风道2、观察镜4等主要装置组成。棉壳后的棉籽混合料，首先进入风选器上的料仓3，然后再进入喂料器1中，通过喂料器将棉籽、棉壳或棉仁送入风选器中，物料在重力作用下向下坠落的过程中与顶部的风机产生的风相互混合，通过风量调节，使重的棉籽继续下落，轻的棉壳随风进入卸料后卸出。该种设备最大的问题是，吸出的棉壳在上升中会与新进来的混合料继续混合，产生随机碰撞，从而随重的棉籽落下，从棉籽出口与棉籽一起落出，造成分离不彻底。

实用新型内容

针对上述技术的不足，本实用新型提供了一种新型比重式风选器。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型比重式风选器，包括用于通入剥壳后的棉籽、棉壳、棉仁混合物的上壳体，与上壳体连接的中间壳体，设置在中间壳体内并由上往下依次分布的第一散料装置、第二散料装置、旋转风道机构，同时与第一散料装置、第二散料装置、旋转风道机构连接的中心轴，与中间壳体连接、用于向壳体内通风带动旋转风道机构转动的进风装置，与进风装置连接用于散料后排出重物料的下壳体，以及通入到中间壳体内用于散料后排出轻物料的出杂通道；所述的出杂通道端部连接有一外部吸风机。

具体地，所述第一散料装置包括通过限位螺栓与中心轴连接的平板，以及均布在平板上并采用倾斜方式设置的十二根直线型的挡料条。

进一步地，所述第二散料装置结构形式与第一散料装置相同，并通过固定板与中间壳体内壁连接；同时，该第二散料装置还通过上轴承与中心轴连接。

具体地，所述旋转风道机构包括底部开口的圆柱筒体；所述圆柱筒体通过连接板与中心轴转动连接，并且该圆柱筒体外侧分设有上下两层外侧风叶组，在圆柱筒体内侧并位于两层外侧风叶组之间还设有一层内侧风叶组；所述出杂通道一端由圆柱筒体底部伸入至其内部。

再进一步地，所述上下两层外侧风叶组均由均布在圆柱筒体外侧的十二个风叶片组成。

再进一步地，所述内侧风叶组由均布在圆柱筒体内侧的六个风叶片组成；内侧风叶组的旋向与外侧风叶组旋向不同。