[实用新型]一种含油固废综合处理装置

说明书

本实用新型公开了一种含油固废综合处理装置，包括依次连接的回转炉、旋风分离器、多级冷却系统、三相分离器、循环风机和加热炉，加热炉出口与回转炉连通，三相分离器顶部气相出口与回转炉气体入口之间的管线上还连接有与加热炉连通的不凝气排放管线，多级冷却系统包括依次连接的一级换热器的管程、二级空冷器和三级水冷器，一级换热器管程的入口与旋风分离器连接，循环风机出口与一级换热器壳程连通，一级换热器壳程出口与加热炉入口连通，冷、热循环气体可以进行换热，实现了热量的综合利用；加热炉与回转炉之间设置有加热器，易于调节回转炉入口气体温度；不凝气排放管线上依次连接有脱水罐和脱硫罐，保证了外排烟气合格。

技术领域

本实用新型涉及废弃物处理技术领域，具体涉及一种含油固废综合处理装置。

背景技术

固废属于三废中的废渣，是常见的废弃物，其中含油的固体废弃物称为含油固废，含油固废在很多行业均会产生，如有色金属加工行业中的滤油用的含油硅藻土、石油开采行业中的含油土壤、石油炼制行业中产生的含油油泥等。

目前现有技术中，含油固体废弃物的处理方法中多采用焙烧热解的方式，将含油固废在高温、缺氧条件下加热分解，最终成为可燃气、油、固形炭等形式的过程。但目前的处理方式中，对于热解过程中产生的不凝气都直接送入燃烧炉燃烧，由于不凝气含有硫导致烟气中SO₂超标；其次，加热炉的燃料由外供天然气和自产不凝气提供，而自产不凝气受含油固废原料影响较大，不凝气体产量、热值变化较大，加热炉出口气体温度难以稳定，操作困难。

实用新型内容

鉴于以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种含油固废综合处理装置，本装置温度调整简单、控制稳定，外排不凝气经净化后再燃烧烟气符合环保要求。

本实用新型采用以下技术方案为：

一种含油固废综合处理装置，包括依次连接的回转炉、旋风分离器、一级换热器管程、二级空冷器、三级水冷器、三相分离器、循环风机、一级换热器壳程、加热炉和加热器，加热器出口与回转炉连结，这样形成了一个气体循环回路，在此气体回路中，热、冷循环气体分别流经一级换热器管、壳程从而实现热量的回收利用，二级空冷器利用空气作为冷却介质可以控制冷后油、水、气的温度不高于50℃，三级水冷器利用循环冷却水作为冷却介质控制冷后油、水、气的温度不高于40℃，满足凝析油外送要求；三相分离器顶部气相出口与回转炉气体入口之间的管线上还连接不凝气排放管线，排放不凝气主要是为了维持循环系统的压力，排出的不凝气送入加热炉做燃料，加热炉同时还有外供天然气燃料；本装置在不凝气排放管线上设置了内置低温气体脱硫剂的脱硫罐用于脱除不凝气中的硫，同时为了防止低温脱硫剂吸附不凝气中的水蒸气而失效，在脱硫罐前还串连有脱水罐；回转炉两端还连接有进料螺旋输送机和出料螺旋输送机，用于输送固体废弃物。

优选的，加热器为电加热器或蒸汽加热器，调温速度快，对其他系统干扰少。本实用新型的有益效果是：

(1)冷、热循环气体分别经过一级换热器壳、管程，回收热量，有利于热量的综合利用；设置二级空冷器与三级水冷器相结合的降温方式，虽然增大了设备投资，但与简单的仅设置水冷器相比，本装置循环水耗量低，运行成本低，与简单的仅设置空冷相比，本装置能保持终年冷后温度不超过40℃，保证了液体油品的收率以及油品外送的安全。

(2)采用串联的脱水罐与脱硫罐净化不凝气，保证了外排烟气合格。

(3)采用加热炉与加热器串联的方式调整气体温度，用加热器作为最后控温手段，有效降低了不凝气组分、量变化对循环气最终加热温度的干扰，系统的温度稳定，调整容易。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；