[实用新型]一种导热油循环装置

说明书

本实用新型公开一种导热油循环装置，属于导热装置技术领域。包括装置泵体、支架、轴座与电机；装置泵体正面中部开孔设置有泵口，装置泵体内开槽设置有内腔，泵口与内腔互通，装置泵体顶端贯通设置有油管，装置泵体包括叶轮，叶轮嵌入设置于内腔中部，支架共设置有两座，支架为一种方形金属框架，支架呈对称设置于装置泵体前后两端，支架内框壁与装置泵体卡接，通过分离的叶轮泵体及传动泵轴来进行导热介质的输送控制，泵体内结构中传动轴承不直接与介质接触，并利用设置软连接联轴器来适配泵轴与电机的对接安装，解决了现有导热油循环装置对泵体、内部组件本身耐热性要求大，适用性较差的问题。

技术领域

本实用新型涉及导热装置技术领域，特别是一种导热油循环装置。

背景技术

导热油循环泵技术先进、效率高，在热态下能长期稳定运转无泄漏，无附加冷却系统，使用安全可靠等特点，在我国载热体加热系统中得到了广泛的使用，已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域，主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体；

现有导热油循环装置中轴承结构直接与热介质接触，轴体结构需具备耐热性，且长期使用后易对轴体结构造成影响，同时密封件的选用也极为苛刻，适用性较差，故有待一种导热油循环装置出现。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的是，针对上述问题，提供一种导热油循环装置，通过分离的叶轮泵体及传动泵轴来进行导热介质的输送控制，泵体内结构中传动轴承不直接与介质接触，并利用设置软连接联轴器来适配泵轴与电机的对接安装，解决了现有导热油循环装置对泵体、内部组件本身耐热性要求大，适用性较差的问题。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种导热油循环装置：

包括装置泵体、支架、轴座与电机；所述装置泵体正面中部开孔设置有泵口，所述装置泵体内开槽设置有内腔，所述泵口与内腔互通，所述装置泵体顶端贯通设置有油管，所述装置泵体包括叶轮，所述叶轮嵌入设置于内腔中部；

所述支架共设置有两座，所述支架为一种方形金属框架，所述支架呈对称设置于装置泵体前后两端，所述支架内框壁与装置泵体卡接；

所述轴座贯通设置于装置泵体背面，所述轴座与装置泵体焊接，所述轴座包括隔板、泵轴与轴承环，所述隔板嵌接于装置泵体与轴座内侧连接处，所述泵轴贯穿于隔板中部，所述泵轴左端与叶轮插接，所述泵轴与叶轮插接处套接有密封圈，所述泵轴右端贯穿于轴座外侧，所述轴承环嵌入设置于轴座内，所述轴承环与泵轴套接，所述泵轴通过轴承环与轴座转动连接；

所述电机设置于轴座背面，所述电机包括机轴与联轴器，所述机轴插接于电机轴芯处，所述机轴与电机传动连接，所述联轴器设置于电机与轴座之间，所述泵轴、机轴分别插接于联轴器左右两侧，所述联轴器上端包覆有外壳，所述外壳与装置泵体右侧支架焊接，所述联轴器内侧中部嵌入设置有胶轮辊，所述胶轮辊套接于泵轴与机轴之间，所述机轴通过胶轮辊与泵轴传动连接；

进一步的，所述密封圈为一种聚四氟骨架油封。

进一步的，所述隔板将内腔与轴座内空间分隔。

进一步的，所述轴承环为球磨铸铁轴承。

进一步的，所述胶轮辊为一种皮带辊式轴体，所述泵轴、胶轮棍、电机机轴为同心圆连接。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1.本方案中的一种导热油循环装置，利用分离泵体与轴承轴体的隔板，及设置的油封密封件作密封处理，使轴体不直接与导热介质接触，保证了泵体热传导过程的稳定。

2.本方案中的一种导热油循环装置，装置轴体通过皮带式联轴器与电机完成软连接，避免泵体运动过程中造成的泵轴与电机机轴同心度偏移，从而导致电机与泵体的局部损坏。