[实用新型]一种空心圆柱形钕铁硼压坯成型装置

说明书

本实用新型涉及空心圆柱形钕铁硼产品制备技术领域，具体地说是一种空心圆柱形钕铁硼压坯成型装置，其特征在于该装置由圆柱形成型模具和芯棒定位释放组件组成，所述的圆柱形成型模具由下模板、前模板、后模板、上模板、左模板和右模板组成，所述的芯棒定位释放组件设在下模板上方，所述的芯棒定位释放组件由上定位板、中间固定板、下定位板、芯棒固定块、定位芯棒、芯棒固定拨片、芯棒释放推杆、挡板、复位弹簧组成，所述的上定位板的下端面分别与左模板和右模板定位连接，通过上定位板固定芯棒定位释放组件的释放位置，具有结构简单、压制效果好、成产效率高、生产成本低等优点。

技术领域

本实用新型涉及空心圆柱形钕铁硼产品制备技术领域，具体地说是一种结构简单、压制效果好、成产效率高、生产成本低的空心圆柱形钕铁硼压坯成型装置。

背景技术

众所周知，钕铁硼简单来讲是一种磁铁，和我们平时见到的磁铁所不同的是，其优异的磁性能而被称为磁王，钕铁硼中含有大量的稀土元素钕、铁及硼，其特性硬而脆，由于表面极易被氧化腐蚀，钕铁硼必须进行表面涂层处理，表面化学钝化是很好的解决方法之一，钕铁硼作为稀土永磁材料的一种具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。钕铁硼的优点是性价比高，具良好的机械特性。

目前，现有的空心圆柱型产品的成型方式一般是在块状产品上掏孔，取出圆柱形空心产品，这种加工方式经过块状产品的成型、圆心孔的掏出、圆柱产品的掏出的工序，这样产品加工时间长、效率低、而且在掏孔后的废料还需要重新破碎利用，造成了成产生本低的不足，现有制备空心圆柱形产品一般都需要芯棒结构，但是很难保证芯棒的中心位置。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、压制效果好、成产效率高、生产成本低的空心圆柱形钕铁硼压坯成型装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种空心圆柱形钕铁硼压坯成型装置，其特征在于该装置由圆柱形成型模具和芯棒定位释放组件组成，所述的圆柱形成型模具由下模板、前模板、后模板、上模板、左模板和右模板组成，所述的上模板和下模板的四周分别与左模板、右模板、前模板和后模板相互连接，所述的下模板的上端面设有截面呈半圆形的条形凹槽，所述的上模板的下端面设有与下模板上的条形凹槽相对称的条形凹槽，前模板、后模板、上模板的条形凹槽、下模板的条形凹槽相互扣合形成圆柱腔，所述的芯棒定位释放组件设在下模板上方，所述的芯棒定位释放组件由上定位板、中间固定板、下定位板、芯棒固定块、定位芯棒、芯棒固定拨片、芯棒释放推杆、挡板、复位弹簧组成，所述的上定位板、中间固定板和下定位板呈竖直方向相互连接，所述的下定位板的下端面中部设有前后两端开口的条形槽，所述的条形槽内设有芯棒固定块，所述的芯棒固定块的上端设有芯棒释放推杆，所述的芯棒释放推杆的下端与芯棒固定块相连接，芯棒释放推杆的上端依次穿过下定位板、中间固定板和上定位板与挡板相连接，所述的伸出上定位板的芯棒释放推杆上套接设有复位弹簧，所述的复位弹簧的下端与上定位板相接触，复位弹簧的上端与挡板相接触，通过复位弹簧使芯棒释放推杆处于上移状态，所述的芯棒固定块的下端面设有与定位芯棒相配合的前后两端开口的弧形槽，定位芯棒的前后两端分别与前模板和后模板的板面相接触，所述的条形槽两侧的下定位板上分别设有芯棒固定拨片，所述的芯棒固定拨片的上端伸进下定位板内与下定位板固定连接，芯棒固定拨片的下端朝向条形槽处倾斜并与固定在弧形槽内的定位芯棒相接触卡接进而固定定位芯棒，所述的上定位板的下端面分别与左模板和右模板定位连接，通过上定位板固定芯棒定位释放组件的释放位置。

本实用新型所述的上模板和下模板的半圆形凹槽的端部切面与下模板或上模板的切面相重合。

本实用新型所述的左模板和右模板的上端面设有条形凸台，所述的芯棒定位释放组件中的上定位板的下端面设有与条形凸台相配合的条形连接槽，通过条形凸台和条形连接槽相配合实现芯棒定位释放组件的定位。