[实用新型]蜗壳焊接工装

权利要求书

1.蜗壳焊接工装，包括底板(1)，其特征在于：于所述底板(1)上分别布置用于作直线位移的移载装置(2)、用于对蜗壳(12)进行安装定位的定位装置(5)、用于将蜗壳(12)及蜗壳(12)内部旁通阀(10)固定的夹紧限位装置(6)及用于对蜗壳(12)倾斜角度调节的角度夹紧调节装置(8)；所述移载装置的具体结构如下：

包括引导第一活塞杆(202)进行直线往复运动的气动装置，所述第一活塞杆(202)位于气动装置的输出端，所述第一活塞杆(202)与连接板(203)的一端配合，所述连接板(203)的另一端贯穿底板(1)并与活动板(206)固接，所述活动板(206)通过一对直线导轨相对于底板(1)作直线往复运动；

所述定位装置(5)的具体结构如下：

包括横向固定板(501)、一对第一竖向固定板(502)、安装座固定板(503)、安装座(504)、一对安装块(505)及定位杆(509)，所述横向固定板(501)固接于底板(1)表面，横向固定板(501)表面通过一对第一竖向固定板(502)共同固接安装座固定板(503)，安装座(504)固接于安装座固定板(503)，一对安装块(505)间隔分布于安装座(504)端部，在各安装块(505)上分别开设第一销孔(506)及第二销孔(507)，定位杆(509)通过转动销销接于相邻第一销孔(506)，在相邻第二销孔(507)之间还配合用于限制定位杆(509)转动超行程的限位销(510)；

所述夹紧限位装置(6)的具体结构如下：

包括开设有异形贯通孔(6012)的第二竖向安装板(601)，所述第二竖向安装板(601)固接于移载装置中活动板(206)的表面，用于对蜗壳(12)内部旁通阀(10)进行限位的旁通阀限位装置(603)也设置于活动板(206)的表面，在所述第二竖向安装板(601)上还设置用于对蜗壳(12)内部旁通阀(10)顶紧的旁通阀顶紧装置(604)及多个用于对蜗壳(12)端面三点加压固定的蜗壳端面固定装置(605)；

所述角度夹紧调节装置(8)的具体结构如下：

包括带有倾斜面(802)的调节座(801)、第二调节螺母(803)、定位销(804)、压块(805)及调节气缸(806)，调节座(801)靠近定位装置(5)并固接于底板(1)表面，在所述倾斜面(802)上开设供第二调节螺母(803)螺接的螺纹孔，调节气缸(806)安装在调节座(801)的背面，调节气缸(806)的活塞贯穿倾斜面(802)并连接压块(805)，在所述压块(805)上配合定位销(804)。

2.如权利要求1所述的蜗壳焊接工装，其特征在于：所述旁通阀限位装置(603)包括升降气缸(6031)、升降板(6032)、多根导向柱(6033)、第一复位弹簧(6035)及旁通阀限位块(6037)，所述升降气缸(6031)固定于移载装置中活动板(206)的表面，所述升降气缸(6031)的活塞与升降板(6032)连接，多根带螺孔导向柱(6033)的一端均与活动板(206)配合，各带螺孔导向柱(6033)的另一端贯穿升降板(6032)并通过紧固件与同一块导向柱固定板(6036)固定，在各根带螺纹导向柱(6033)的外周配合第一复位弹簧(6035)，所述导向柱固定板(6036)开设缺口，沿所述缺口处、在所述升降板(6032)的表面还与旁通阀限位块(6037)的一端固定，所述旁通阀限位块(6037)的另一端伸出异形贯通孔(6012)，在所述旁通阀限位块(6037)的头部还销接旁通阀限位销(6038)。

3.如权利要求1所述的蜗壳焊接工装，其特征在于：所述旁通阀顶紧装置(604)包括固接于第二竖向安装板(601)背侧的顶紧气缸安装板(6044)，顶紧气缸(6041)安装于所述顶紧气缸安装板(6044)上，所述顶紧气缸(6041)的活塞与顶紧杆(6043)的一端连接，所述顶紧杆(6043)的另一端贯穿第二竖向安装板(601)。

4.如权利要求1所述的蜗壳焊接工装，其特征在于：所述蜗壳端面固定装置(605)包括与第二竖向安装板(601)配合的固定柱安装套(6051)，在所述固定柱安装套(6051)的内部设置第二复位弹簧，端面固定柱(6052)的一端伸入所述固定柱安装套(6051)并与第二复位弹簧抵接。