[实用新型]一种导热油膨胀槽

说明书

本实用新型公开了一种导热油膨胀槽，包括油气分离器、膨胀槽本体及储油槽，所述油气分离器的进液口和出液口分别安装有第一三通管和第二三通管，所述第一三通管的两端分别与进液管和第一管道相连通，所述第一管道的一端连通有膨胀槽本体，所述膨胀槽本体的底部通过第二管道与储油槽相连通，所述储油槽的顶部通过溢流管与膨胀槽本体相连通。通过在油气分离器的进液口和出液口分别安装第一三通管和第二三通管，将膨胀槽本体通过第一三通管和第一管道与油气分离器相连通，膨胀槽本体中产生的膨胀气体从第一管道流入大油气分离器中再次进行分离排出，有利于平衡膨胀槽本体中的压力，同时减少呼吸阀的压力，提高呼吸阀的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及膨胀槽技术领域，具体为一种导热油膨胀槽。

背景技术

在液相导热油加热系统中，膨胀槽的设计和使用是整个系统成功运行的一个很重要的参数，正确设计安装和维护膨胀槽有利于延长导热油的寿命，同时也间接保护了加热器、热油泵及其它设备部件，正确设计安装的高位膨胀槽能解决传热系统长周期运行中的许多问题。膨胀槽通常设置在系统的最高点，因此除容纳热传导液受热膨胀量外，还兼有其他重要功能，如新填装产品中轻组分和运行中产生的低沸物的排空、补充蒸发及操作损耗、氮气密封等。

传统膨胀槽上方设置有呼吸阀，用于平衡槽内外压力及防止保证油体长期与外部空气接触，防止油体变质，但是呼吸阀大都采用金属材质制成，外部与空气接触，内部与油气接触，时间长了容易发生堵塞和腐蚀影响正常工作，从而影响膨胀槽内外压力稳定，存在安全隐患。为此，我们提出一种导热油膨胀槽。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导热油膨胀槽，通过在油气分离器的进液口和出液口分别安装第一三通管和第二三通管，将膨胀槽本体通过第一三通管和第一管道与油气分离器相连通，膨胀槽本体中产生的膨胀气体从第一管道流入大油气分离器中再次进行分离排出，有利于平衡膨胀槽本体中的压力，同时减少呼吸阀的压力，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导热油膨胀槽，包括油气分离器、膨胀槽本体及储油槽，所述油气分离器的进液口和出液口分别安装有第一三通管和第二三通管，所述第一三通管的两端分别与进液管和第一管道相连通，所述第一管道的一端连通有膨胀槽本体，所述膨胀槽本体的底部通过第二管道与储油槽相连通，所述储油槽的顶部通过溢流管与膨胀槽本体相连通，所述膨胀槽本体的顶部安装有呼吸阀和液封，所述第二三通管的一端通过第二管道与膨胀槽本体相连通，所述第二三通管的另一端连通有出气管。

优选的，所述第一管道上安装有止回阀。

优选的，所述膨胀槽本体的底部连通排污管，所述排污管上安装有阀门。

优选的，所述溢流管上设有高温视孔阀。

优选的，所述储油槽的侧壁安装有液位计。

优选的，所述膨胀槽本体的内部安装有液位报警器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在油气分离器的进液口和出液口分别安装第一三通管和第二三通管，将膨胀槽本体通过第一三通管和第一管道与油气分离器相连通，膨胀槽本体中产生的膨胀气体从第一管道流入大油气分离器中再次进行分离排出，有利于平衡膨胀槽本体中的压力，同时减少呼吸阀的压力，提高呼吸阀的使用寿命；

2、本实用新型在膨胀槽本体上设置呼吸阀，用于调节膨胀槽内外的压力平衡，同时在膨胀槽本体上方依然设置有液封，当膨胀槽本体上方的呼吸阀长时间使用生锈或者出现卡壳时，液封参与调节膨胀槽内外的压力平衡以及槽内油体与外界隔开。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电路框图；

图3为单片机的电路原理图。