[实用新型]一种铝合金脚手架的368度焊接的立杆

说明书

本实用新型公开了一种铝合金脚手架的368度焊接的立杆，包括竖杆和连接盘，所述连接盘的中心设置有连接孔，所述连接孔为圆形通孔，且所述连接孔能且仅能供所述竖杆穿过，所述连接盘和竖杆接触的表面通过焊接的方式连接，所述焊接的焊点连接所述连接盘的连接孔边缘与所述竖杆的表面，且所述焊点围绕所述竖杆表面连续设置呈圆形，且所述焊点围绕形成圆形的角度大于360度。大于360度的焊接的设计是实现填补弧坑的关键，从而保证铝合金表面厚度的均匀，或焊接的部分略大于铝合金的厚度，因此保证不会因为焊接导致铝合金材质发生过薄产生安全隐患问题。

技术领域

本实用新型涉及铝合金脚手架的产品技术领域，尤其涉及一种复合型的铝合金脚手架的368度焊接的立杆。

背景技术

脚手架是一种为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台，一般由立杆和横杆互相拼接组成，在日常生活中常见的脚手架是钢材质的，甚至仔细观察的话，还能在上面看见铁锈，虽然些许的铁锈并不会影响脚手架的功效，但毕竟是一种潜在的威胁，当然这也是钢材质在户外风吹日晒时，不可避免的。

因此本实用新型发明人欲发明一种铝合金材质的脚手架，虽然铝的硬度低于铁，但是通过铝合金中的金属成分的选择，是可以优化铝合金的硬度的，但是还有一个缺陷，铝的熔点远远低于铁的熔点，在焊接脚手架的时候，很容易引燃电弧时产生弧坑，一旦弧坑产生则会导致那部分铝合金的厚度变薄，易造成安全隐患，尤其是脚手架的立杆作为主要的受力支撑点，其承受的力远大于横杆的受力，所以立杆更易受到安全威胁。

因此本实用新型发明人，针对铝合金脚手架在焊接时易产生弧坑的问题，旨在发明一种铝合金脚手架的368度焊接的立杆。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种铝合金脚手架的368度焊接的立杆。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铝合金脚手架的368度焊接的立杆，包括竖杆和连接盘，所述连接盘的中心设置有连接孔，所述连接孔为圆形通孔，且所述连接孔能且仅能供所述竖杆穿过，所述连接盘和竖杆接触的表面通过焊接的方式连接，所述焊接的焊点连接所述连接盘的连接孔边缘与所述竖杆的表面，且所述焊点围绕所述竖杆表面连续设置呈圆形，且所述焊点围绕形成圆形的角度大于360度。

优选地，所述角度小于375度。由于刚开始引燃电弧的时候会与铝合金材质直接接触产生瞬间高温，易使铝合金融化产生弧坑，如果在焊接完成之后再进行一个补弧坑的焊接，即大于360度的焊接，即可保证不会有弧坑的出现，如果超过15度的补弧坑又会导致双层焊点的过厚。

优选地，所述焊点围绕形成圆形的角度为368度。8度的补弧坑的设计试验人员在试验过程中发现的正好可以进行补弧坑又不会造成双层焊点过厚的问题的选择。

优选地，所述竖杆为空心管，且所述竖杆上的连接盘设置有至少两个，且至少两个所述连接盘平行设置，且所述连接盘的数量多于两个时，其间距应保持相同。多个连接盘的设计能保证竖杆与横杆连接时，多个横杆同时连接。

优选地，所述连接盘上均匀设置有多个异型通孔，多个所述异性通孔位于所述连接盘的连接孔与外边缘之间。设置多个异型通孔的目的主要是提高竖杆和横杆之间的连接，异型通孔可以作为与横杆之间连接的纽带，另外异型通孔的设计也可以减少铝合金型材的使用，减轻重量，方便后续的拆装。

本实用新型一种铝合金脚手架的368度焊接的立杆的有益效果是，大于360度的焊接的设计是实现填补弧坑的关键，从而保证铝合金表面厚度的均匀，或焊接的部分略大于铝合金的厚度，因此保证不会因为焊接导致铝合金材质发生过薄产生安全隐患问题。

附图说明

图1为铝合金脚手架的368度焊接的立杆的结构示意图及其局部放大图。

图2为连接盘的结构示意图。

图3为竖杆的剖视图。