[实用新型]高压铸造冲头及高压铸造设备

说明书

本实用新型公开了一种高压铸造冲头，包括冷却芯体和冲头套，冲头套包括管部和设置管部前端的冲板部，管部前端与冲板部边缘一体成型连接，冷却芯体插入至管部且前端端面与冲板部内侧面相抵，冷却芯体包括沿轴线设置的进液通道、设置在侧壁上的轴向冷却通道和设置在前端端面且径向走向的径向冷却通道，径向冷却通道径向内端连通进液通道、径向外端连通轴向冷却通道，管部靠近冲板部的一端内壁开设环形凹槽，环形凹槽槽口与径向冷却通道径向外端以及轴向冷却通道均连通。该高压铸造冲头能够有效地解决冲头冲压过程中容易在冲头套与料斗之间形成铝皮的问题。本实用新型还公开了一种包括上述高压铸造冲头的高压铸造设备。

技术领域

本实用新型涉及高压铸造技术领域，更具体地说，涉及一种高压铸造冲头，还涉及一种包括上述高压铸造冲头的高压铸造设备。

背景技术

高压铸造设备的高压铸造冲头主要包括冷却芯体和套设在冷却芯体上的冲头套。该高压铸造冲头与料斗相配合使用，其中冲头套外径与料斗的容腔配合，滑动配合，以对料斗容腔内的进入以及即将进入固化的铝合金液体向下冲压。在长期冲压过程中，由于冲头套外端磨损，或者料斗容腔内腔壁磨损，还可能因为制造误差原因，所以冲头套与料斗的容腔会形成径向间隙，以导致在冲压时，未固化的铝合金液体进入到间隙中，最终形成铝皮，容易造成冲压故障，缩短冲头的使用寿命。

综上所述，如何有效地解决冲头冲压过程中容易在冲头套与料斗之间形成铝皮的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种高压铸造冲头，该高压铸造冲头可以有效地解决冲头冲压过程中容易在冲头套与料斗之间形成铝皮的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述高压铸造冲头的高压铸造设备。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高压铸造冲头，包括冷却芯体和冲头套，所述冲头套包括管部和设置管部前端的冲板部，所述管部前端与所述冲板部边缘一体成型连接，所述冷却芯体插入至所述管部且前端端面与所述冲板部内侧面相抵，所述冷却芯体包括沿轴线设置的进液通道、设置在侧壁上的轴向冷却通道和设置在所述前端端面且径向走向的径向冷却通道，所述径向冷却通道径向内端连通进液通道、径向外端连通所述轴向冷却通道，所述管部靠近所述冲板部的一端内壁开设环形凹槽，所述环形凹槽槽口与所述径向冷却通道径向外端以及所述轴向冷却通道均连通。

在该高压铸造冲头中，在进行工作时，其中径向冷却通道对冲板部进行冷却，其中轴向冷却通道对管部进行冷却，其中环形凹槽对管部的前端进行高效冷却，以有效地提高了管部前端外侧被冲压铝液的冷却，以有效保证管部前端外侧的铝固化，以有效的通过固化的铝，阻止未固化铝液进入料斗与冲头套之间的间隙中，进而有效地避免铝皮产生，减少夹冲头故障，进一步延长冲头使用寿命。而且在该高压铸造冲头中，因为冷却芯体前端与冲板部内侧相抵，以有效地对冲板部提供支撑力，以使冲板部与管部之间作用力较低，因此，设置环形凹槽并不会影响冲板部的冲压效果。其次因为仅仅在管部的前端设置环形凹槽，因此并不会影响管部的整体强度，以保证管部的导向效果。综上所述，该高压铸造冲头能够有效地解决冲头冲压过程中容易在冲头套与料斗之间形成铝皮的问题。

优选地，所述环形凹槽的横截面呈弧形，且一侧边沿与所述管部内壁弧形过渡，另一侧边沿所述冲板部内侧面平滑过渡。

优选地，所述冲头套为铍铜冲头套。

优选地，所述轴向冷却通道为双螺旋冷却通道。

优选地，所述冷却芯体的前端端面设置有八条均匀四散设置的所述径向冷却通道，所述径向冷却通道弯曲呈弧形。