[实用新型]金属棒材截料机的抬料滑块驱动装置

说明书

本实用新型提供了一种金属棒材截料机的抬料滑块驱动装置，属于剪切技术领域。它解决了现有的抬料滑块驱动装置结构种类数量不足的问题。本金属棒材截料机的抬料滑块驱动装置包括螺杆和马达，螺杆的轴心线与抬料滑块相对于滑动刀座运动方向平行设置；螺杆的一端部与抬料滑块之间螺纹连接，螺杆的中部与滑动刀座之间螺纹连接且螺杆的中部螺纹螺旋方向与螺杆的一端部螺纹螺旋方向相反，螺杆的另一端部与马达的转轴之间相连接；或螺杆的中部与滑动刀座之间轴向定位连接；或螺杆的一端部与抬料滑块之间轴向定位连接，螺杆的中部与滑动刀座之间螺纹连接。抬料滑块采用马达驱动，螺杆传动，由此具有自锁特性，有效承载抬料滑块的后退作用力。

技术领域

本实用新型属于剪切技术领域，涉及一种金属棒材截料机，特别是一种金属棒材截料机的抬料滑块驱动装置。

背景技术

金属棒材截料机是一种将金属棒材或金属线材按设计长度将其剪断的专用设备；剪断的工件要求长度精度高，端面平整。申请人曾提出了一种棒材截料机（申请公布号CN104384290A）和一种棒材截料机的抬料装置（授权公告号CN204094232U），通过设置抬料装置能提高工件的端面平整性。在实际加工过程中，截断金属棒材瞬间产生强大的冲击力，由于液压油存在压缩性和油管存在膨胀性，导致金属棒材产生细微地摆动，进而影响工件的端面平整性。

为了进一步提高工件的端面平整性，申请人又提出了一种直线导轨组件的滑块刹车机构（申请公布号CN104308564A），滑块刹车机构使抬料装置可承受更大的作用力；以及一种棒材截料机的抬料装置（申请号2019202367615），通过换向传动结构实现分解抬料滑块的后退作用力。本领域技术人员希望能够提出更多不同结构的抬料滑块驱动装置以满足不同客户的需求。

发明内容

本实用新型提出了一种金属棒材截料机的抬料滑块驱动装置，本实用新型要解决的技术问题是如何提出另一种能驱动抬料滑块的驱动装置，且能有效承载抬料滑块的后退作用力。

本实用新型的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种金属棒材截料机的抬料滑块驱动装置，金属棒材截料机包括机头座和与机头座滑动连接的滑动刀座；抬料滑块与滑动刀座之间滑动连接，抬料滑块相对于滑动刀座的运动方向和滑动刀座相对于机头座的运动方向平行设置；抬料滑块驱动装置包括螺杆和马达，马达包括壳体和转轴，壳体固定在滑动刀座上；螺杆的轴心线与抬料滑块相对于滑动刀座运动方向平行设置；

方案一：螺杆的一端部与抬料滑块之间螺纹连接，螺杆的中部与滑动刀座之间螺纹连接且螺杆的中部螺纹螺旋方向与螺杆的一端部螺纹螺旋方向相反，螺杆的另一端部与马达的转轴之间相连接。

方案二：螺杆的一端部与抬料滑块之间螺纹连接，螺杆的中部与滑动刀座之间轴向定位连接，螺杆的另一端部与马达的转轴之间相连接。

方案三：螺杆的一端部与抬料滑块之间轴向定位连接，螺杆的另一端部与马达的转轴之间相连接，螺杆的中部与滑动刀座之间螺纹连接。

与现有技术相比，金属棒材截料机的抬料滑块采用马达驱动，马达为电动马达或气动马达或液压马达，显然马达的转轴运动方式为转动。当马达的转轴转动时，转轴带动螺杆转动，第一种方案：由于螺杆与抬料滑块之间螺纹连接以及螺杆与滑动刀座之间也螺纹连接且螺旋方向相反，因此螺杆旋转时，螺杆既相对于滑动刀座轴向移动，又相对于抬料滑块轴向移动；第二种方案：由于螺杆与抬料滑块之间螺纹连接以及螺杆与滑动刀座之间轴向定位连接，因而螺杆旋转时螺杆相对于滑动刀座仅转动，不轴向移动，螺杆相对于抬料滑块产生轴向移动。由此可知，在马达相同转速和螺杆相同螺距情况下，第一种方案相对于第二种方案抬料滑块的移动行程更大，换言之采用第一种方案时更有利于旋转低速高扭的马达。

若转轴带动螺杆正向转动时，螺杆使抬料滑块与马达之间间距增大，既实现安装在滑动刀座上的动剪切模与抬料滑块夹紧金属棒料；若转轴带动螺杆反向转动时，螺杆使抬料滑块与马达之间间距缩小，实现释放金属棒料。