[实用新型]新型自带冷却定型和水槽的冷顶异型材挤出模头

说明书

本实用新型公开了新型自带冷却定型和水槽的冷顶异型材挤出模头，涉及塑料加工领域，为解决现有技术中的唇模基础的高温熔体直接接触到水，熔体的外形会根据冷却速率的不同产生扭曲变形，造成外形尺寸不达标等问题问题。所述冷却水槽后侧板的上方设置有插板，所述插板的中间设置有手提孔，所述插板的下方设置有冷却水槽工件空腔，所述冷却水槽后侧板的两侧和下端面均设置有紧固螺丝，所述插板的内部设置有插板螺钉，所述干冷定型套的前端面设置有定型套前板，所述定型套前板的前端面设置有入水口，所述入水口与固定块之间设置有前板工件空腔，所述干冷定型套内部的下方设置有冷却通道，所述冷却通道的上方设置有进水通道。

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为新型自带冷却定型和水槽的冷顶异型材挤出模头。

背景技术

塑料模具冷顶硬顶挤出加工是生产塑料模具高钙塑料、塑料模具高钙硬质异型材等常用的塑料模具挤出生产方法，塑料模具高钙塑料冷顶挤出也叫内压挤出法，直接在机头内冷却定型，无需定型模，生产速度较慢，其生产过程就是从机头模具出料后直接进入水槽浸水或喷水冷却，使塑料模具物料从模具出口迅速降温冷却，达到冷却定型的效果，使用塑料模具冷顶硬顶挤出法加工的产品外表较亮，光泽度好，塑料模具热拉挤出是塑料模具料从机头内出来经过定型模冷却定型或软塑料模具直接进水冷却定型。

冷顶模具是塑料型材加工的重要模具之一，其基本结构是由连接体和三个以上的口模板叠装而成(每个口模板上的工件型腔逐渐变形实现工件成型)，为了保证制品工件的亮度和表面质量，传统冷顶模具需要挤出速度非常慢，通常每分钟只有0.5m左右，有的塑料宜型材为了挤出光亮度和表皮的硬度，该类产品必须采取冷顶挤出模式，但是传统的冷顶挤出模头，他的设计时唇模直接伸入水槽，然后用高温密封，弊端是唇模基础的高温熔体直接接触到水，熔体的外形会根据冷却速率的不同产生扭曲变形，造成外形尺寸不达标等问题；因此市场急需研制新型自带冷却定型和水槽的冷顶异型材挤出模头来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供新型自带冷却定型和水槽的冷顶异型材挤出模头，以解决上述背景技术中提出的唇模基础的高温熔体直接接触到水，熔体的外形会根据冷却速率的不同产生扭曲变形，造成外形尺寸不达标等问题问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型自带冷却定型和水槽的冷顶异型材挤出模头，包括冷却水槽后侧板和干冷定型套，所述冷却水槽后侧板的上方设置有插板，所述插板的中间设置有手提孔，所述插板的下方设置有冷却水槽工件空腔，所述冷却水槽后侧板的两侧和下端面均设置有紧固螺丝，所述插板的内部设置有插板螺钉，所述干冷定型套的前端面设置有定型套前板，所述定型套前板的前端面设置有入水口，所述入水口的下方设置有固定块，所述干冷定型套的前端面设置有螺纹孔，所述入水口与固定块之间设置有前板工件空腔，所述干冷定型套内部的下方设置有冷却通道，所述冷却通道的上方设置有进水通道，所述干冷定型套的后端面设置有定型套后板，所述定型套后板的外表面设置有定型套后板，所述定型套后板的前端面设置有螺丝孔，所述螺丝孔的一侧设置有出水口，所述出水口的下方设置有后板工件空腔。

优选的，所述冷却水槽后侧板的外部安装有水槽，所述冷却水槽后侧板通过紧固螺丝与水槽固定连接。

优选的，所述插板与冷却水槽后侧板通过插板螺钉固定连接，所述手提孔与插板设置为一体结构。

优选的，所述冷却水槽工件空腔分别与前板工件空腔和后板工件空腔相对应，所述入水口分别与与冷却通道和进水通道相连接，所述冷却通道延伸至出水口与出水口相连接。

优选的，所述入水口设置有三个，所述入水口的内部设置有进水孔。

优选的，所述出水口设置有若干个，且出水口与定型套后板设置为一体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：