[实用新型]一种速热型胆式发热管体

说明书

本实用新型公开了一种速热型胆式发热管体，包括热水器主体，热水器主体的内侧设置有外胆，外胆的内侧设置有内胆，内胆和外胆之间安装有U型加热管，U型加热管的一端连接有连接管，连接管的一端连接有固定轴，内胆的内部安装有镁棒，镁棒的一侧设置有出水口，出水口的一侧设置有进水口，镁棒、出水口和进水口的底端均贯穿于内胆、外胆和热水器主体至热水器主体的外侧，镁棒、出水口和进水口的一侧设置有内胆加热管，且内胆加热管位于内胆的内部，内胆加热管的一端也同固定轴连接。该实用新型设置干型加热管和湿型加热管形成双重加热模式，从外而内进行加热使媒介的升温更均匀升温速度更快保温效果更好减少温差过大而引起的部件快速老化适宜。

技术领域

本实用新型涉及胆式发热管技术领域，具体为一种速热型胆式发热管体。

背景技术

传统的加热行业，普遍采用是的电阻丝和石英加热方式，而这种传统的加热方式，其热效率比较低，电阻丝和石英主要是靠通电后，自身发热然后在把热量传递到料筒上，从而起到加热物品的效果，这种加热效果的热量利用率最高只有50％左右，另外的50％左右的热量都散发到空气中，所有传统的电阻丝加热方式的电能损失高达50％以上，现阶段市场上的胆式加热方式普遍为电热圈发热，通过接触传导方式把热量传到被加热体上，但只有紧靠在料筒表面内侧的热量才会较好的传到被加热体上，外侧的热量大部分散失到空气中，存在热传导损失，并导致环境温度上升，热损失的越严重，加热元件需要更高的功率进行加热，不但消耗功率，部件的使用寿命也会受到影响。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种速热型胆式发热管体，利用干加热方式和湿加热方式相结合的方法，确保整个内胆本身传递热量，和内部的加热管相互协作，提高但是发热管体的快速制热，不但节约能源也减少部件的忽冷忽热导致的热胀冷缩而降低元件的使用寿命，通过对单体内部钢体材料做调整，便于铁锈污垢的降低，提高元件的使用效率，进一步加速加热管的制热效果。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种速热型胆式发热管体，包括热水器主体，所述热水器主体的内侧设置有外胆，所述外胆的内侧设置有内胆，所述内胆和外胆之间安装有U型加热管，所述U型加热管的一端连接有连接管，所述连接管的一端连接有固定轴，所述内胆的内部安装有镁棒，所述镁棒的一侧设置有出水口，所述出水口的一侧设置有进水口，所述镁棒、出水口和进水口的底端均贯穿于内胆、外胆和热水器主体至热水器主体的外侧，所述镁棒、出水口和进水口的一侧设置有内胆加热管，且内胆加热管位于内胆的内部，所述内胆加热管的一端也同固定轴连接，所述外胆的一侧设置有底座，且底座位于热水器主体的内侧，所述外胆的另一侧还设置有固定轴，且固定轴位于外胆的外侧，所述固定轴的一侧设置有连接轴，所述连接轴的一侧设置有固定框，所述固定框的内侧设置有连接板，所述连接板和固定框的一侧设置有装饰板。

优选的，所述外胆的内侧设置有绝缘层，所述绝缘层的底端设置有保温层A，所述保温层A的底端设置有耐高温层A，所述耐高温层A的底端设置有加热管，所述加热管的底端设置有耐高温层B，所述耐高温层B的底端设置有保温层B，所述保温层B的底端设置有胆体，所述胆体的底端设置有防腐涂层。

优选的，所述绝缘层采用陶瓷纤维制作。

优选的，所述保温层A和保温层B均采用高温玻璃棉制作。

优选的，所述耐高温层A和耐高温层B均采用耐高温云母板制作。

优选的，所述胆体外边面涂有氟碳漆。

优选的，所述防腐涂层采用ZS-722导热防腐涂料制作。