[实用新型]一种塑料瓶生产用成型装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料瓶生产用成型装置，属于塑料包装生产领域，包括支架，其特征为：支架顶部设置气压箱，气压箱下方设置模体，模体包括上模体、左模体、右模体、下模体，气压箱与上模体通过吹气管道连接，模体下方设置传送带，下模体设置于传送带上，支架顶部设置第一液压缸，第一液压缸一端设置第一推杆，第一推杆与上模体固定连接，支架一侧设置第二液压缸，第二液压缸一端设置第二推杆，第二推杆与左模体固定连接，支架与第二液压缸相对一侧设置第三液压缸，第三液压缸一端设置第三推杆，第三推杆与右模体固定连接，通过第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸自动调整上模体、左模体、右模体的位置，迅速完成模体拼装，加工效率显著提高。

技术领域

本实用新型涉及塑料包装生产领域，具体是一种塑料瓶生产用成型装置。

背景技术

随着经济和市场的发展，塑料制品几乎已经遍及人们日常生产生活的方方面面，生活中随处可见的塑料包装更是其中一个重要分支，比如，超市里琳琅满目的商品的塑料包装不仅外观讨人喜欢，也更方便携带，给我们的生活带来极大便利。但作为消费者，我们很少想到，这些塑料包装是如何生产出来的？现有的加工工艺里又有哪些不足？

以装填饮用水的塑料瓶为例，传统的加工方式为在上模体、左模体、右模体组成的整体模体内部置入型胚，然后进行吹塑。采用此种加工方式需要频繁对各部分模体进行拆装，因此常常导致加工效率的迟滞，在一切讲求效率的今天，此种加工方式显然无法满足市场需求，因此，向该领域的生产厂家提供一种加工效率更高的塑料瓶生产设备，显得愈发重要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种塑料瓶生产用成型装置。

一种塑料瓶生产用成型装置，包括支架，其特征在于：所述支架顶部设置气压箱，所述气压箱下方设置模体，所述模体包括上模体、左模体、右模体、下模体，所述气压箱与所述上模体通过吹气管道连接，所述模体下方设置传送带，所述下模体设置于所述传送带上。

进一步的，所述支架顶部设置第一液压缸，所述第一液压缸一端设置第一推杆，所述第一推杆与所述上模体固定连接。

进一步的，所述第一液压缸的数量为2个。

进一步的，所述支架一侧设置第二液压缸，所述第二液压缸一端设置第二推杆，所述第二推杆与所述左模体固定连接，所述支架与所述第二液压缸相对一侧设置第三液压缸，所述第三液压缸一端设置第三推杆，所述第三推杆与所述右模体固定连接。

进一步的，所述支架底部设置循环水箱，所述循环水箱与所述支架连接处设置出水管道，所述出水管道端部设置喷头，所述传送带下方的支架上设置集水薄膜，所述集水薄膜中心位置设置开口，所述集水薄膜经该开口与所述循环水箱通过进水管道连接。

进一步的，所述出水管道的数量为2条，所述喷头的数量为2个。

进一步的，所述集水薄膜的截面为圆弧形。

本实用新型的一种塑料瓶生产用成型装置的有益效果为：

1、通过第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸自动调整上模体、左模体、右模体的位置，可以迅速完成模体的拼装，有效的提高了加工效率；

2、舍弃传统的三模体组装方式，将下模体独立出来，并设置在传送带上，当下母体运行至合适位置时，可以迅速完成与另外三组模体的拼装，同时，工作人员对于下模体种类的选择将会更加灵活，不同形状的下模体均可以灵活的应用到加工过程中来，无需像传统加工方式一样，当需要加工不同形状的瓶体底部部分时，换掉整组模体，在提高产品多样性的基础上，进一步提高了加工效率；

3、双喷头的设计，使得冷却效果更好，同时，集水薄膜可以将携带了瓶体温度的较高温度的水收集起来，经进水管道流入循环水箱内，冷却后，进入下一次对瓶体的冷却过程，节约大量的水资源。

附图说明