[实用新型]双面针织大圆机分体式大顶

说明书

本实用新型涉及双面针织大圆机技术领域，特指一种双面针织大圆机分体式大顶；本实用新型包括相互独立的大顶外环、炮管座，大顶外环的中部具有中心孔，大顶外环整体呈环形，炮管座的顶部向外凸出形成有凸沿，凸沿呈环形，炮管座从大顶外环的中心孔穿过，凸沿固定于大顶外环的上端面；本实用新型采用大顶外环、炮管座分体组合的结构，在生产加工时，可以保证大顶外环、炮管座的加工精度可以做得很高，同时也减少热胀冷缩的影响，结构简单，便于生产、装配。

技术领域

本实用新型涉及双面针织大圆机技术领域，特指一种双面针织大圆机分体式大顶。

背景技术

现有的双面针织大圆机，它的中心转轴(俗称“炮管”)配有大顶，现有的大顶是一个整体加工出来的，大顶的直径一般是1.5米，由于体积较大，所以需要体积较大的加工设备来进行加工，大体积产品的加工，都存在不利的影响，即大顶的中心部分精度不够，从而影响针盘的组装，进一步造成双面针织大圆机加工的产品质量不好。

另外，由于金属都存在热胀冷缩的影响，所以现有的双面针织大圆机的大顶会爱到热胀冷缩的影响，所产生的误差很大。

因此，基于上述现有的双面针织大圆机的缺陷，需要对现有的双面针织大圆机进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种双面针织大圆机分体式大顶，该双面针织大圆机分体式大顶解决了现有的双面针织大圆机所存在的：大顶体积大、加工精度差等缺陷。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：双面针织大圆机分体式大顶，包括相互独立的大顶外环、炮管座，大顶外环的中部具有中心孔，大顶外环整体呈环形，炮管座的顶部向外凸出形成有凸沿，凸沿呈环形，炮管座从大顶外环的中心孔穿过，凸沿固定于大顶外环的上端面。

所述的大顶外环的中心孔的直径等于炮管座的外直径。

所述的大顶外环与凸沿呈水平接触。

所述的大顶外环上开设有多个销钉孔、螺丝孔。

所述的炮管座的凸沿上开设有多个销钉孔、螺丝孔。

本实用新型的有益效果在于：采用大顶外环、炮管座分体组合的结构，在生产加工时，可以保证大顶外环、炮管座的加工精度可以做得很高，同时也减少热胀冷缩的影响，结构简单，便于生产、装配。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

见图1，本实用新型双面针织大圆机分体式大顶包括：大顶外环1、炮管座2、凸沿3、销钉4、螺丝5。

本实用新型包括有相互独立的大顶外环1、炮管座2，大顶外环1的中部具有中心孔，大顶外环1整体呈环形，炮管座2的顶部向外凸出形成有凸沿3，凸沿3呈环形，炮管座2从大顶外环1的中心孔穿过，凸沿3固定于大顶外环1的上端面。

本实用新型的大顶外环1的中心孔的直径等于炮管座2的外直径。

本实用新型的大顶外环1与凸沿3呈水平接触，保证装配的稳定性。

本实用新型的大顶外环1上开设有多个销钉孔、螺丝孔，销钉孔、螺丝孔间隔设置。

本实用新型的炮管座2的凸沿3上开设有多个销钉孔、螺丝孔，销钉孔、螺丝孔间隔设置。

组装时，大顶外环1上的销钉孔、螺丝孔和凸沿3上的销钉孔、螺丝孔分别对应，然后分别装配销钉4、螺丝5，通过销钉4实现定位，螺丝5实现锁紧，既能够保证炮管座2与大顶外环1固定，又能够保证炮管座2与大顶外环1不会产生扭动，装配效果稳定。