[实用新型]一种翻砂铸造装置

说明书

本实用新型涉及翻砂铸造技术领域，且公开了一种翻砂铸造装置，包括底座，所述底座上开设有两条相互平行的滑槽，所述滑槽上卡接有夹块，所述夹块的顶面固定连接有模具槽，所述模具槽的数量有两个，且两个模具槽之间固定连接有转轴一，所述底座的顶面固定连接有位于模具槽两侧的支架，所述支架的上部固定连接有固定架，且固定架的左右两侧分别安装有搅拌槽和熔解槽，所述搅拌槽左侧的顶部安装有转轴二。该翻砂铸造装置，通过在搅拌槽左侧加入定量的细沙与粘结胶体，再采用电机带动搅拌叶旋转，使得细沙与粘结胶体得以均匀混合，解决了旧式设备需要人工搅拌细沙与粘结胶体的问题，提高了设备的可靠性。

技术领域

本实用新型涉及翻砂铸造技术领域，具体为一种翻砂铸造装置。

背景技术

铸造是一种金属热加工，具体是将一种金属熔化成液体，再将液体注入模具中，冷却之后得到铸件的工艺方法，铸造在工业发展中起到了十分重要的作用，其翻砂铸造是用粘结砂作造型材料生产铸件，是历史悠久的工艺方法，也是应用范围最广的工艺方法，被广泛应用于零部件、工具等的生产铸造。

目前的翻砂铸造工艺中，大都是将熔化后的金属液体注入模具，再冷却成型得到铸件，这种方法虽然已经被广泛普及，但是在实际使用中，仍有很多缺陷值得改进，其主要问题有如下：在用细沙铸成模具时，大都需要在细沙中加入定量的粘结胶体，再将细沙与胶体搅拌均匀，但目前细沙与粘结胶体是通过人工翻砂搅拌，而通过人工翻砂较难将细沙与胶体混合均匀，同时耗费人力较大；现有的翻砂铸造大都是利用大型设备来完成，其耗能较高，使得铸造成本随着上升，因此，亟需一种新型翻砂铸造设备来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种翻砂铸造装置，具备生产成本低和细沙与胶水搅拌均匀的优点，解决了细沙与粘性胶水搅拌不均匀和旧式设备能耗高导致生产成本高的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种翻砂铸造装置，包括底座，所述底座上开设有两条相互平行的滑槽，所述滑槽上卡接有夹块，所述夹块的顶面固定连接有模具槽，所述模具槽的数量有两个，且两个模具槽之间固定连接有转轴一，所述底座的顶面固定连接有位于模具槽两侧的支架，所述支架的上部固定连接有固定架，且固定架的左右两侧分别安装有搅拌槽和熔解槽，所述搅拌槽左侧的顶部安装有转轴二，所述转轴二上卡接有盖板，且盖板外部的一侧固定连接有条形状的磁铁一，所述搅拌槽的左侧固定连接有磁铁二，所述搅拌槽底面的中部螺纹套接有转动环一，所述支架顶面的左侧安装有电机，所述电机输出轴的一端延伸至搅拌槽的内腔且固定套接有搅拌叶，所述熔解槽内腔的两侧和中部分别安装有喷火口和盛料槽，所述盛料槽延伸至熔解槽下部的部分螺纹套接有转动环二。

优选的，所述磁铁二的长度与磁铁一在盖板上延伸出的长度相等，且磁铁一与磁铁二之间的吸引力大于细沙在搅拌槽内腔所产生的离心力。

优选的，所述模具槽是长宽分别为40cm和25cm的矩形状槽体且数量有两个，两个所述模具槽之间相互契合。

优选的，所述搅拌槽和熔解槽的底端分别为分叉形，且分叉的两侧分别与转动环一和转动环二内腔的两侧固定连接。

优选的，所述转轴一是中部为圆环、两侧为矩形状的物体，且转轴一的两侧分别与模具槽的两侧固定连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果。

1、该翻砂铸造装置，通过在搅拌槽左侧加入定量的细沙与粘结胶体，再采用电机带动搅拌叶旋转，使得细沙与粘结胶体得以均匀混合，解决了旧式设备需要人工搅拌细沙与粘结胶体的问题，提高了设备的可靠性。

2、该翻砂铸造装置，通过在支架内上方设计搅拌装置和熔解装置，再配合模具槽的使用，实现细沙搅拌、金属熔解与金属灌注冷却几乎实现自动化，达到翻砂铸造整个流程一体化的效果，减少了生产成本的同时，也大大地提高了设备的工作效率。

附图说明