[实用新型]一种胶液均匀分散装置

说明书

一种胶液均匀分散装置，属于空心胶囊生产设备技术领域，包括注胶分流槽，所述注胶分流槽包括导向槽口、隔槽板和若干个导向片，所述隔槽板将导向槽口分为两个大小相等的平行槽口，构成右槽口和左槽口；所述导向片将左右槽口构成若干个并列的方向相反的倾斜状导向出口；使用时将所述注胶分流槽安装在溢流槽底部的上表面上；其有益效果是使用时，胶液会从储液槽内的溢流槽槽底的下方经过长条状注胶口注入到溢流槽槽底的上方，进入到注胶分流槽内，胶液随着导向片的方向流动，并因多个并列倾斜状的阻力而使得胶液的流速和温度均趋向均匀，这样在蘸胶时可以使空心胶囊的壁厚、顶厚、均匀度及粒重更加符合要求，有效保证质量。

技术领域

本实用新型涉及空心胶囊生产设备技术领域，特别是一种胶液均匀分散装置。

背景技术

空心胶囊由体、帽两部分套合而成。胶囊生产过程由制胶、生产、灯捡、印字、灭菌、包装等工序组成。其中胶囊生产工序通常包含：芯棒刷油、蘸胶、烘干、脱模、切割、套合等工序，其中蘸胶是胶囊生产中至关重要的一环，蘸胶槽中胶液的温度、流速均会影响胶囊的壁厚、顶厚、均匀度及粒重差异。

所谓蘸胶，就是在胶囊生产线上利用蘸胶装置使胶囊模具慢慢浸入胶液中再慢慢离开胶液，在模具上形成一层胶膜。在蘸胶时，通常将胶液放置在蘸胶槽内，并且需要不断的搅拌以保持胶液的温度和流速均匀。为了使蘸胶槽内胶液的温度和流速保持稳定均匀，现有的蘸胶槽一般采用如下结构。如图4、5所示，所述蘸胶槽包括保温腔21、储液槽22和溢流槽23，溢流槽23固定设置于储液槽22内，且溢流槽23的上口边沿低于储液槽22的上口边沿，储液槽22固定设置于保温腔21内，储液槽22的上口边沿与保温腔21的上口边沿重合并无缝装接，保温腔21内存储有热水，并使储液槽22的槽底和槽壁均沉浸在热水内，保温腔21内的热水为流动状态，即保温腔上设有热水进水管24和出水管25；溢流槽23底部的中心设有用于连通储液槽22和溢流槽23的长条状注胶口26，长条状注胶口26上方设有一个长方框27，以便导向胶液使胶液在同一个平面上同时注入到溢流槽23中；靠近注胶口的下方的储液槽内设有两个螺旋杆，两个螺旋杆的螺旋线方向相反，两个螺旋杆的头端分别安装有互相齿合的齿轮28，其中一个齿轮28外接减速电机。蘸胶时，首先通过进水管24将保温腔21内注满热水，然后继续注入热水并开启出水管25，温度恒定的流动状热水使保温腔21保持恒定的设定温度；然后向储液槽22内注入胶液，同时开启减速电机，使两个螺旋杆对向翻转，将胶液向长条状注胶口26方向向上推进，使胶液从底部长条注胶口26注入到溢流槽23内的长方框27内，然后溢出到溢流槽23内，直到胶液淹没溢流槽23的上口边沿，此时减缓向储液槽22内注入胶液的速度，使胶液在蘸胶槽内缓慢流转，这样做的目的是使槽内各处的胶液温度均匀，流速缓慢且均匀，这样才能使生产的空心胶囊的壁厚、顶厚、均匀度及粒重符合要求。

但上述结构的蘸胶槽仍然存在温度不均匀和流速不均匀的现象，主要是长条状注胶口位置的胶液由于受到螺旋杆的影响比较近，该处鼓出到液面的胶液的流速会比两边的胶液流速相对较快；因底部保温腔内热水的原因，储液槽内底部的胶液相对温度较高，从注胶口注入的胶液温度也会较高，由此使得该处鼓出到溢流槽表面中心位置的胶液的温度比两边的稍高，从而影响胶囊生产质量。

由此，专利文献CN 204977199 U公布了一种蘸胶槽用稳定流速机构，包括稳流装置，所述稳流装置将溢流槽内部的腔体分为高压腔和蘸胶腔，该稳流装置上设有连通高压腔和蘸胶腔的稳流槽，该稳流槽的槽宽自打胶孔正上方对应的稳流槽中部向稳流槽的两端逐渐均匀变宽，通过稳流槽进入蘸胶腔的胶液，沿稳流槽的长度方向，流速与压力均较为接近，致使蘸胶腔中胶液的液面较为平稳，同一胶板上胶囊芯棒蘸胶后，中部位置胶囊芯棒上的胶囊与边沿位置胶囊芯棒上胶囊的壁厚一致性较好，粒重差异较小。但经过试验，采用该装置生产的空心胶囊的壁厚、顶厚、均匀度及粒重仍然有很多不符合要求。

由此，公司技术研发团队蘸胶槽进行了全面分析和研究，进行了一系列改进，取得了良好的效果。

实用新型内容