[实用新型]一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置

说明书

本实用新型提供一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置，包括工作台，工作台上开设有导料孔，工作台与导料孔相对的上侧设置有冲孔机构，工作台的一侧安装有L型安装支架，冲孔机构安装于L型安装支架上，工作台远离导料孔的一侧设置有打磨机构，冲孔机构的两侧均安装有压料机构，工作台的顶部一侧设置有L型的固定导向板，另一侧设置有能够朝向固定导向板移动的L型的活动导向板，活动导向板远离固定导向板的一侧连接有气缸组件。该装置在工作台的两侧通过固定导向板与活动导向板将待加工的工件夹持固定，并通过压料机构使待加工的工件能够稳定在工作台上，解决了现有技术中待加工的工件在打磨过程中会在水平方向上发生晃动的问题。

技术领域

本实用新型涉及冲孔加工设备领域，具体涉及一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置。

背景技术

在机械加工过程中，通常需要对工件进行冲孔处理，也就是在待加工工件上打出不同形状的孔，如十字形孔、棱形孔、六方孔、圆孔等，以适应不同的安装需求。然而，冲压工件在冲孔之后都会出现毛刺，因此需要对工件进行打磨和修整，以磨光去除毛刺。

但是，现有的加工工序通常是将冲压与打磨工序分开进行，这样就增加了加工工序，延长了工作时间，费时费力。

另外，在冲压过程中，在工件的两侧增加了挤压结构，使工件在加工过程中不会晃动，但是挤压结构仅能限制工件在竖向方向上不会晃动，且在打磨过程中，打磨机上的磨盘转动，会使工件在水平方向上会发生晃动，这将会影响工件毛刺部位的打磨，而且在晃动过程中，还会对工件其它部位的冲孔精度造成影响，最终可能会影响到加工工件的安装精准度。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置，该装置将冲压装置与打磨装置安装于一个工作台上，节省了加工工序，提高了工作效率，且在工作台的两侧通过固定导向板与活动导向板将待加工的工件夹持固定，并通过压料机构使待加工的工件能够稳定在工作台上，解决了现有技术中待加工的工件在打磨过程中会在水平方向上发生晃动的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置，包括工作台，所述工作台上开设有导料孔，所述工作台与所述导料孔相对的上侧设置有冲孔机构，所述工作台的一侧安装有L型安装支架，所述冲孔机构安装于所述L型安装支架上，所述工作台远离所述导料孔的一侧设置有打磨机构，所述冲孔机构的两侧均安装有压料机构，所述工作台的顶部一侧设置有L型的固定导向板，另一侧设置有能够朝向所述固定导向板移动的L型的活动导向板，所述活动导向板远离所述固定导向板的一侧连接有气缸组件。

进一步，所述活动导向板的底部均匀设置有若干个导向滑块，每个所述导向滑块的两侧均设置有导向滚轮，所述工作台上设置有若干个朝向所述固定导向板延伸的导向滑槽，每个所述导向滑块以及安装于所述导向滑块上的导向滚轮均设置于与其对应的导向滑槽内。

进一步，所述活动导向板远离所述固定导向板的一侧设置有与所述气缸组件连接的U型连接板，所述U型连接板的两端均通过固定块与所述活动导向板固定连接，所述U型连接板远离所述活动导向板的一侧与所述气缸组件固定连接。

进一步，所述工作台的下侧设置有机架，所述机架包括有支撑柜体以及安装于所述支撑柜体一侧的抽拉式集料箱，所述集料箱的顶部设置有集料口，所述集料口与所述导料口相连通，且所述集料口的内径尺寸大于所述导料口的内径尺寸。

进一步，所述L型安装支架靠近所述冲孔机构的一侧设置有通孔，所述通孔的两侧均设置有限位滑槽，所述通孔内设置有能够沿所述限位滑槽移动的活动横板，所述活动横板的两端均延伸至所述限位滑槽内，且通过限位滑块与所述限位滑槽连接，所述活动横板的上侧设置有能够使所述活动横板发生竖向位移的下压伸缩机构。