[实用新型]一种用于软管输送的胶液流速控制装置

说明书

一种用于软管输送的胶液流速控制装置，属于空心胶囊生产设备技术领域，包括控制架，其中两根导向柱的底端分别固定安装在底夹板的两边，上梁板的两边分别固定安装在两根导向柱的顶端，所述两根弹簧分别套装在两根导向柱上，所述活动夹板的两边各挖设有一个活动圆孔，两个活动圆孔各套装在两根导向柱上，并将两根弹簧压在下方，所述上梁板的中间挖设有中心圆孔，所述螺丝杠螺接在中心圆孔中并且螺丝杠的底端抵接活动夹板的上表面的中心位置；其有益效果是当采用软管输送胶液时，可以用控制架夹住软管，通过旋动螺丝杠，可以压缩或者松开软管的内部孔道，再通过孔道的不同大小来调节胶液的流量，有效保证胶囊生产质量。

技术领域

本实用新型涉及空心胶囊生产设备技术领域，特别是一种用于软管输送的胶液流速控制装置。

背景技术

空心胶囊由体、帽两部分套合而成。胶囊生产过程由制胶、生产、灯捡、印字、灭菌、包装等工序组成。其中胶囊生产工序通常包含：芯棒刷油、蘸胶、烘干、脱模、切割、套合等工序，其中蘸胶是胶囊生产中至关重要的一环，蘸胶槽中胶液的温度、流速均会影响胶囊的壁厚、顶厚、均匀度及粒重差异。

在生产空心胶囊时，需要根据蘸胶的进度向蘸胶槽内补充胶液，目前补充胶液的方法是将胶液桶内的胶液通过管道补充到蘸胶槽内，管道上安装有阀门开关。由于蘸胶槽内胶液的减少速度很小，一般是等待蘸胶槽内的胶液减少到一定程度时，再开启阀门向蘸胶槽内集中添加胶液，由于一次性添加的量比较大，添加是会增加蘸胶槽内添加处胶液的流速和温度，会给空心胶囊的生产带来不良影响。如果在添加胶液时停止蘸胶，等待胶液的流速和温度均匀，这样需要停止蘸胶生产线，影响生产进度。后来就试着减少阀门开关的开启程度，以便减少胶液的添加速度，使胶液添加速度与蘸胶槽内胶液的减少速度一致，但阀门的开启程度不好控制，不能达到理想效果。

由此，公司技术研发团队蘸胶槽进行了全面分析和研究，进行了一系列改进，取得了良好的效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种可以控制管道口径大小的装置，以便精确控制胶液流速，提高空心胶囊的生产质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种用于软管输送的胶液流速控制装置，包括控制架，其特征在于所述控制架包括一块底夹板、两根导向柱、一块上梁板、两根弹簧、一根螺丝杠和一块活动夹板，所述两根导向柱的底端分别固定安装在底夹板的两边，上梁板的两边分别固定安装在两根导向柱的顶端，构成一个长方形架体；所述两根弹簧分别套装在两根导向柱上，并使弹簧可以在导向柱上灵活伸缩；所述活动夹板的两边各挖设有一个活动圆孔，两个活动圆孔各套装在两根导向柱上，并将两根弹簧压在下方，使活动夹板可以在导向柱上灵活移动；所述上梁板的中间挖设有中心圆孔，中心圆孔的内壁上挖设有与螺丝杠的外螺纹相匹配的内螺纹，所述螺丝杠螺接在中心圆孔中并且螺丝杠的底端抵接活动夹板的上表面的中心位置。

所述螺丝杠的顶端固定装设有手柄，所述手柄是蝴蝶状螺帽。

所述中心圆孔上加设有一只内螺纹与螺丝杠的外螺纹相匹配的螺母，所述螺母固定安装在上梁板上，所述螺丝杠螺接在螺母中；这样就可不必将上梁板上的中心圆孔内壁设置内螺纹了，外购的螺母与螺丝杠具有更好的匹配度。

所述活动夹板的上表面的中心挖设有一个非通透性的圆形抵接槽，用于抵接螺丝杠的底端，避免错位。

使用时，将输送胶液到储液槽中的输送管的末端采用软管制作，将控制架夹在软管部位，使软管在控制架的活动夹板与底夹板之间穿过，需要调节胶液的流速时，旋动螺丝杠，使活动夹板向底夹板方向压紧，这样就压缩了软管内部孔道，使胶液的流出孔道缩小，流出速度降低，甚至彻底关闭。