[实用新型]一种料带润滑用涂油机构

说明书

本实用新型涉及一种料带润滑用涂油机构，包括底座、油瓶、调速阀以及刷油板；所述底座上设置有固定架，所述油瓶位于固定架顶端一侧的杯托内，所述刷油板通过下油管与油瓶底端连接，所述调速阀位于下油管上，所述刷油板通过连接杆与固定架中部一侧连接，所述刷油板的底端设置有刷毛，所述刷毛沿刷油板的长度方向呈直线阵列状布置。本实用新型可将润滑油均匀、全面地涂抹在料带表面，克服润滑不均匀的缺陷，料带表面全部涂油，彻底消除料带局部润滑不到位的情形，提高润滑油的利用率。

技术领域

本实用新型涉及一种涂油机构，具体涉及一种料带润滑用涂油机构。

背景技术

电子领域的金属导通件，大多由料带经过连续模连续冲裁成型。

金属材质的料带需要在连续模中步进移动。由于连续模需要进行冲裁动作，因此料带会紧贴模具内壁，导致在移动时，料带与模具内壁之间会产生较大的摩擦，使模具磨损较快。

现有的降低磨损的方式，为对料带进行润滑，具体为通过专用的滴油装置对料带滴润滑油。但是，滴油的方式只能在料带上表面形成圆形的油滴区域，圆形油滴区域的直径远小于料带的宽度，并且相邻油滴之间会存在一定间距，这就导致润滑不均匀，可能发生料带局部润滑不到位的不良现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种料带润滑用涂油机构，可将润滑油均匀、全面地涂抹在料带表面，克服润滑不均匀的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种料带润滑用涂油机构，包括底座、油瓶、调速阀以及刷油板；所述底座上设置有固定架，所述油瓶位于固定架顶端一侧的杯托内，所述刷油板通过下油管与油瓶底端连接，所述调速阀位于下油管上，所述刷油板通过连接杆与固定架中部一侧连接，所述刷油板的底端设置有刷毛，所述刷毛沿刷油板的长度方向呈直线阵列状布置。

进一步的，所述刷油板内设置有导油孔和空腔，所述刷毛具体位于空腔内，所述刷毛竖向设置并且底端向下凸出刷油板的底端面。

进一步的，所述导油孔与空腔的上下位置相对应并且相连通，所述导油孔与下油管的底端相连通。

进一步的，所述刷油板的底端还设置有导向斜片，所述导向斜片倾斜设置并且位于刷毛的两侧。

本实用新型的有益效果为：一种料带润滑用涂油机构，通过杯托、油瓶、下油管、调速阀、刷油板刷毛以及导向斜片的配合使用，可将润滑油均匀、全面地涂抹在料带表面，克服润滑不均匀的缺陷，料带表面全部涂油，彻底消除料带局部润滑不到位的情形，提高润滑油的利用率。

附图说明

图1为本实用新型一种料带润滑用涂油机构的整体结构主视图。

图2为本实用新型一种料带润滑用涂油机构的部分结构侧视剖面图。

图中：1、底座；2、固定架；3、杯托；4、油瓶；5、下油管；6、调速阀；7、刷油板；8、刷毛；9、导向斜片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1和图2，一种料带润滑用涂油机构，包括底座1、油瓶4、调速阀6以及刷油板7；所述底座1上设置有固定架2，所述油瓶4位于固定架2顶端一侧的杯托3内，所述刷油板7通过下油管5与油瓶4底端连接，所述油瓶4用于存储润滑油液，所述调速阀6位于下油管5上，所述调速阀6用于调节下油管5内的油液流速，所述刷油板7通过连接杆与固定架2中部一侧连接，所述刷油板7的底端设置有刷毛8，所述刷毛8沿刷油板7的长度方向呈直线阵列状布置。