[实用新型]一种高含水滤饼状颜料分散专用的水性色浆生产装置

说明书

本实用新型涉及一种高含水滤饼状颜料分散专用的水性色浆生产装置，包括：投料腔、加液泵、螺杆挤压通道、双刀盘分散腔和出料通道，其中：高含水滤饼状颜料由投料腔顶部投入，其中部设有叶瓣型旋转刀片；加液泵与溶剂或助剂的储罐连接；螺杆挤压通道连接于投料腔的底端；双刀盘分散腔连接于螺杆挤压通道底端，包括同轴连接的上刀盘和下刀盘；出料通道设于双刀盘分散腔底端的侧壁上。与现有技术相比，本实用新型具有三级分散部件，使用本装置进行滤饼颜料直接分散后，可以大幅减少颜料生产中废水，减少颜料烘干的能耗，同时色浆生产使用滤饼颜料，润湿更充分，分散制备水性色浆时间大幅缩短，生产效率提升20％以上，色浆可以提高展色力约2％。

技术领域

本实用新型涉及一种颜料分散装置，尤其是涉及一种高含水滤饼状颜料分散专用的水性色浆生产装置。

背景技术

当前制造水性色浆离不开颜料分散，颜料分散方式多种多样，通常为粉末状颜料的分散，而部分高度含水湿饼状的颜料(简称滤饼颜料)分散一直困扰色浆制造商(滤饼状颜料是颜料制造商未进行烘干工序，带有一定比例的水分，通常颜料固含量在20-50％)。

为减少颜料粉尘的排放与收集处置，并能解决颜料干燥过程中的微颗粒聚合，理应尽可能使用高度含水湿状颜料(简称滤饼颜料)，水性色浆生产中如何将湿状滤饼有效预分散，达到并超越粉末状颜料的分散效果，有必要开发一款装置用于提供块状滤饼颜料的分散。

CN106947313A公开了一种胶印洋红油墨两步法捏合挤水生产工艺，其工艺为温度30～40℃，向捏合机中投入50～80％的滤饼颜料，搅拌1～30min，缓慢加入50～80％的油性连接料，搅拌1～30min，当分离的水变的透明时倾倒出来，温度为40～60℃, 投入余下的滤饼颜料，搅拌1～30min，缓慢加入余下的油性连接料，继续搅拌 1～40min。该滤饼颜料的分散技术方案中，采用捏合机来实现滤饼颜料的分散，其原理是油水换相，将油通过捏合机的挤压力进入颜料中，实现将滤饼颜料中的水挤出并加热分离，捏合机对颜料滤饼挤水换相的工艺，被广泛油性胶版油墨的工艺生产中，但对于水性色浆生产，水性色浆配方中都是亲水的助剂，无法实现挤水换油的工艺路线。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种高含水滤饼状颜料分散专用的水性色浆生产装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种高含水滤饼状颜料分散专用的水性色浆生产装置，包括：投料腔、加液泵、螺杆挤压通道、双刀盘分散腔和出料通道，其中：

投料腔，其为顶部开口的漏斗形腔体，高含水滤饼状颜料由其顶部投入，其中部设有叶瓣型旋转刀片；

加液泵，设于投料腔侧壁，与溶剂或助剂的储罐连接；

螺杆挤压通道，连接于投料腔的底端，其通道内部并排的设有两根螺杆，两根螺杆之间设有走料缝；

双刀盘分散腔，连接于螺杆挤压通道底端，包括同轴连接的上刀盘和下刀盘，上刀盘和下刀盘均进行水平转动；

出料通道，设于双刀盘分散腔底端的侧壁上。

进一步地，所述的加液泵为计量泵，其设置位置高于叶瓣型旋转刀片。

进一步地，所述的走料缝的宽度为0.5～2cm。

进一步地，并排设置的螺杆沿垂直方向设置有多组，相邻的两组螺杆间设有挡板，所述的挡板的两端与螺杆挤压通道的侧壁连接，在中部走料缝对应的位置开有槽口。

进一步地，相邻两组螺杆构成的走料缝在竖直方向形成的正投影不重合。

进一步地，所述的上刀盘和下刀盘上均设有绕轴中心对称的多个刀片。

进一步地，所述的刀片与水平面之间的夹角小于30°。