[实用新型]一种包芯线料斗下料装置

说明书

本实用新型公开了一种包芯线料斗下料装置，属于包芯线生产设备技术领域。所述料仓顶部设置有减速电机，且减速电机的输出端与转轴连接，所述转轴外部设置有螺条，且转轴上设置有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述料仓的出料口位于包芯线钢带上方，所述螺条呈螺旋形，螺条的上端与旋转轴转轴上部焊接固定，并且螺条外部与料仓内壁之间留有间隙。该包芯线料斗下料装置设有螺条和螺旋叶片，并通过在包芯线料仓中加减速电机带动螺条搅拌和螺旋叶片挤料，解决了包芯线生产中粉料分层、落料不均匀，导致产品成分不均匀等质量问题。

技术领域

本实用新型涉及一种包芯线料斗下料装置，属于包芯线生产设备技术领域。

背景技术

包芯线生产，下料通常都是粉料在料仓中靠重力落料，当粉料中几种不同材料混合，因不同比重、流动性，包芯线生产粉体靠自由落料下料，会出现粉料分层、落料不均匀，导致产品成分不均匀，甚至出现包芯线空料等质量问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种包芯线料斗下料装置。

本实用新型的包芯线料斗下料装置，它包含减速电机、料仓、螺条和转轴，所述料仓顶部设置有减速电机，且减速电机的输出端与转轴连接，所述转轴外部设置有螺条，且转轴上设置有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片。

优选的，所述料仓的出料口位于包芯线钢带上方。

优选的，所述螺条呈螺旋形，螺条的上端与旋转轴转轴上部焊接固定，并且螺条外部与料仓内壁之间留有间隙。

优选的，所述转轴位于料仓内部，并延伸至料仓的出料口处。

优选的，所述第一螺旋叶片位于转轴上部，第二螺旋叶片位于料仓的出料口处。

优选的，所述第一螺旋叶片的叶片间距大于第二螺旋叶片的叶片间距。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该包芯线料斗下料装置设有螺条和螺旋叶片，并通过在包芯线料仓中加减速电机带动螺条搅拌和螺旋叶片挤料，解决了包芯线生产中粉料分层、落料不均匀，导致产品成分不均匀等质量问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：速电机1、料仓2、螺条3、转轴4、第一螺旋叶片401、第二螺旋叶片402、包芯线钢带a。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含减速电机1、料仓2、螺条3和转轴4，料仓2顶部设置有减速电机1，且减速电机1的输出端与转轴4连接，料仓2的出料口位于包芯线钢带a上方，转轴4外部设置有螺条3，且转轴4上设置有第一螺旋叶片401和第二螺旋叶片402。

螺条3呈螺旋形，螺条3的上端与旋转轴转轴4上部焊接固定，并且螺条3外部与料仓2内壁之间留有间隙，转轴4位于料仓2内部，并延伸至料仓2的出料口处，螺条3起搅拌作用。

第一螺旋叶片401位于转轴4上部，第二螺旋叶片402位于料仓2的出料口处，第一螺旋叶片401的叶片间距大于第二螺旋叶片402的叶片间距，第一螺旋叶片401辅助螺条3搅拌，第二螺旋叶片402挤压出料。