[实用新型]一种微通道散热器

说明书

本实用新型公开了一种微通道散热器，包括多个微通道散热管和连接弯管；微通道散热管包括外管和内管，外管套设于内管外，内管与外管之间设置有间隙，外管的外表面上设置有散热翅片，外管的两端分别设置有流入口和流出口，多个外管之间间隔分布，相邻两个外管的流入口和流出口相反，连接弯管连接于相邻两个外管的流入口和流出口，内管两端封堵，内管与外管之间设置有多个分隔条，分隔条将内管与外管之间的间隙分隔形成多个微通道。本实用新型中微通道的设计，增加了散热面积和散热量，提高了散热效率；散热翅片是在外管壁上挤压一体成型，消除了接触热阻，提高了散热性能和散热效率。

技术领域

本实用新型涉及散热装置技术领域，尤其涉及一种微通道散热器。

背景技术

在现有的空调、中央空调器上，散热器多以铜管加铝翅的方式实现其功能，但是其体积、重量大，成本高，散热效果不好；而且散热翅片是通过二次加工钎焊上去的，存在接触热阻，影响散热性能，且操作复杂，加工效率较低；而且，现有的微通道产品中，一次挤压成型的微通道在工艺上无法做到0.1mm以下，散热效率难以进一步提升，应用范围受到局限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种微通道散热器。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种微通道散热器，包括多个微通道散热管和连接弯管；所述微通道散热管包括外管和内管，所述外管套设于所述内管外，所述内管与外管之间设置有间隙，所述外管的外表面上设置有散热翅片，所述外管的两端分别设置有流入口和流出口，多个所述外管之间间隔分布，相邻两个所述外管内流体流向相反，所述连接弯管连接于相邻两个所述外管的流入口和流出口，所述内管两端封堵，所述内管与外管之间均匀设置有多个分隔条，所述分隔条将所述内管与外管之间的间隙分隔形成多个微通道。

进一步的，所述分隔条沿所述内管轴向呈直线设置。

进一步的，所述分隔条沿所述内管轴向呈螺纹状设置。

进一步的，所述散热翅片沿所述外管轴向呈直线设置。

进一步的，所述散热翅片与所述外管一体成型。

进一步的，所述内管的长度短于所述外管的长度。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型中微通道散热管的外管与内管之间形成微通道，微通道的设计，增加了散热面积，提高了散热效率，此微通道的间距可根据需求从0.05mm-3mm调节，尺寸调节范围较宽，市场应用范围更广；外管和内管之间的分隔条可呈螺纹状设置，可使散热介质呈螺旋状流动，形成较为密实的旋转流，提高散热效率；由于内管两端封堵，使散热介质都从微通道流通，增大接触面积，提高散热效率；本实用新型中散热翅片是在外管壁上挤压一体成型，消除了接触热阻，提高了散热性能和散热效率，散热翅片的挤压可根据需要，调整厚度、宽度、长度甚至形状等，一体成型的散热翅片加工简单，生产周期大大缩短，降低生产成本，且使用寿命长，本实用新型在整体选材上选用铝合金，具有一致性，使回收上更方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的第一种实施方式中微通道散热管立体图；

图3是本实用新型中第一种实施方式中微通道散热管左视图；

图4是本实用新型中第一种实施方式中微通道散热管剖视图；

图5是本实用新型的第一种实施方式中内管结构示意图；

图6是本实用新型的第二种实施方式中内管结构示意图。

图中：1、微通道散热管；11、外管；12、内管；13、散热翅片；14、分隔条；15、微通道；2、连接弯管。