[实用新型]一种不锈钢生产用钻孔设备

说明书

本实用新型公开了一种不锈钢生产用钻孔设备，包括架体，架体的底端连接有底座，且底座的内部设置有滑动槽，滑动槽的内部滑动连接有滑动块，且滑动块的顶端固定连接有第二夹持板，底座的一端固定连接有第一夹持板，且第一夹持板的内部连接有螺纹杆，螺纹杆的一端连接有第二夹持板，且螺纹杆远离第一夹持板的一端连接有传动轮，本实用新型通过设置有液压缸、第一电机、连接板和通孔，使得铣刀的进给方式由手动进给改为自动进给，使得铣刀的进给速度更均匀，减少了铣刀损坏的机率，减小了经济损失，通过设置有底座、夹持板、第二夹持板、滑动槽和滑动块，使得装置能夹持体积较大的不锈钢，增强了装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及机械加工装置领域，具体为一种不锈钢生产用钻孔设备。

背景技术

钻孔是用钻头在实体材料上的加工孔，各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具完成的。

传统的不锈钢钻孔设备未设置有自动钻孔装置，当钻孔时需手动下压装置进行钻孔，使得工作人员的劳动强度较大，手动下压时铣刀的进给速度难以保持平顺，使得铣刀在钻孔时易损坏，增加了经济损失，现有的不锈钢钻孔设备未设置有大型不锈钢夹持装置，使得体积较大的不锈钢难以被夹持，在对不锈钢进行钻孔时不锈钢易晃动，装置的实用性较低，现有的夹持装置为手动夹持，手动调节夹持耗时较长，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于:为了解决传统的不锈钢钻孔设备未设置有自动钻孔装置，使得工作人员的劳动强度较大，使得铣刀在钻孔时易损坏，现有的不锈钢钻孔设备未设置有大型不锈钢夹持装置，使得体积较大的不锈钢难以被夹持，装置的实用性较低，现有的夹持装置为手动夹持，手动调节夹持耗时较长，降低了工作效率的问题，提供一种不锈钢生产用钻孔设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢生产用钻孔设备，包括架体，架体的底端连接有底座，且底座的内部设置有滑动槽，滑动槽的内部滑动连接有滑动块，且滑动块的顶端固定连接有第二夹持板，底座的一端固定连接有第一夹持板，且第一夹持板的内部连接有螺纹杆，螺纹杆的一端连接有第二夹持板，且螺纹杆远离第一夹持板的一端连接有传动轮，传动轮的外侧套接有传动皮带，且传动轮通过传动皮带转动连接有第二电机的输出端，第二夹持板的内部设置有与螺纹杆匹配的螺纹孔，架体的顶端安装有液压缸，且架体的顶端设置有通孔，架体的内部设置有连接板，且连接板的顶端安装有第一电机，第一电机的输出端贯穿连接板连接有夹刀器，且夹刀器的内部连接有铣刀，液压缸的输出端贯穿至架体的内部并连接有连接板。

优选地，所述液压缸的数量为两组，两组所述液压缸关于架体的纵向中轴线对称设置。

优选地，所述通孔位于架体顶端的中间位置，且第一电机位于通孔的内部，所述第一电机的一侧设置有接线盒。

优选地，所述滑动槽的数量为多组，多组所述滑动槽等距分布在底座的内部。

优选地，所述螺纹孔的数量为两组，两组所述螺纹孔关于第一夹持板的纵向中轴线对称设置。

优选地，所述螺纹杆的数量为两组，两组所述螺纹杆皆与第一夹持板转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种不锈钢生产用钻孔设备通过设置有液压缸、第一电机、连接板和通孔，使得铣刀的进给方式由手动进给改为自动进给，使得铣刀的进给速度更均匀，减少了铣刀损坏的机率，减小了经济损失，通过设置有底座、夹持板、第二夹持板、滑动槽和滑动块，使得装置能夹持体积较大的不锈钢，增强了装置的实用性，通过设置有第一夹持板、第二夹持板、螺纹杆、传动轮和第二电机，使得装置能自动夹持工件，缩短了装置夹持的时间，增加了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的底座结构示意图；