[实用新型]一种铝塑膜激光切割装置

说明书

本实用新型公开了一种铝塑膜激光切割装置，包括激光光源、发射筒以及聚光组件；所述发射筒包括汇聚端和发射端，所述发射筒的汇聚端设于所述激光光源处，所述聚光组件设于所述发射筒内部；所述激光光源发出的激光光束由所述发射筒的汇聚端进入发射筒内，穿透聚光组件后汇聚成切割光点，并从所述发射筒的发射端射出。本实用新型提供了一种生产效率高、切割尺寸可灵活调整、工艺稳定性好的铝塑膜激光切割装置。

技术领域

本实用新型属于铝塑膜机械加工领域，具体涉及一种铝塑膜的激光切割装置。

背景技术

锂离子电池因具有高容量、长循环寿命等优点，在电子产品、储能产品等领域得到了广泛的应用，而锂离子电池中的软包装锂离子电池由于能量密度高、安全性能好、设计尺寸灵活性高的优点，近年来在市场中的份额不断在扩大。

软包装锂离子电池是相对于现有技术中利用钢壳等金属结构硬质壳体作为锂离子电池外壳的电池而言的，一般说来，现有技术中的软包装锂离子电池外壳使用的是相对软质、形态更为多变的材料，最常用的如铝塑膜。铝塑膜是软包锂离子电池电芯封装的关键材料，具有极高的阻隔性、良好的冷冲压成型性、耐穿刺性、耐电解液稳定性、耐高温和高绝缘性等特点。

铝塑膜在电池组装之前需进行裁切以符合电池设计中对其尺寸的要求。由于铝塑膜为电芯封装的关键材料，其在使用过程中的加工、封装、保护对软包电池的性能影响大。现有技术的制造过程中，铝塑膜的裁切工艺普遍使用机械裁切，机械裁切的缺点较为明显：效率较低、裁切效果的一致性差、裁切刀对尺寸的适应性差、容易产生毛刺和碎屑，尤其是一旦裁切产生了毛刺或者碎屑就会造成电池内部杂质的引入，而且对电池外观造成异物不良。

实用新型内容

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产效率高、切割尺寸可灵活调整、工艺稳定性好的铝塑膜激光切割装置。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：

本实用新型提供的铝塑膜激光切割装置，包括激光光源、发射筒以及聚光组件；所述发射筒包括汇聚端和发射端，所述发射筒的汇聚端设于所述激光光源处，所述聚光组件设于所述发射筒内部；所述激光光源发出的激光光束由所述发射筒的汇聚端进入发射筒内，穿透聚光组件后汇聚成切割光点，并从所述发射筒的发射端射出。

进一步地，所述聚光组件包括具有聚焦功能的第一聚光镜以及具有透视功能的第二聚光镜，且所述第一聚光镜距离激光光源更近。

进一步地，所述第一聚光镜为凸透镜，所述第二聚光镜为平透镜，且两者之间距离为5-30mm。

进一步地，所述第一聚光镜的厚度为3-9mm，所述第二聚光镜的厚度为2-5mm。

进一步地，所述发射筒筒壁上设有辅助通孔，所述辅助通孔设于所述发射筒的发射端与所述聚光组件之间。

进一步地，所述辅助通孔为向所述发射筒输送气流的孔道，所述输送的气流为空气气流或者惰性气体气流。

进一步地，所述辅助通孔直径为1-5mm。

进一步地，所述孔道内气流速度为0.4-3m/s。

进一步地，所述切割光点直径为0.1-0.3mm。

进一步地，所述切割光点切割过程中的切缝宽度小于等于0.5mm。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供了一种生产效率高、切割尺寸可灵活调整、工艺稳定性好的铝塑膜激光切割装置，利用本实用新型中的铝塑膜切割装置裁切制备出的铝塑膜产品稳定性好、一致性高，且铝塑膜切缝处不产生毛刺和碎屑，对后续电池制备工艺不产生不利影响。

附图说明

图1为铝塑膜结构示意图；