[实用新型]一种玻璃液气泡排出装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃液气泡排出装置，包括，窑炉、上澄清机构、下澄清机构以及出液机构，其中，上澄清机构与下澄清机构并联，且上澄清机构位于下澄清机构的上方；上澄清机构与下澄清机构的一端均连接窑炉，且上澄清机构与下澄清机构的另一端均连接出液机构。本实用新型还涉及一种玻璃液澄清方法。根据本实用新型的玻璃液气泡排出装置以及方法，玻璃液经过窑炉进入上澄清机构和下澄清机构中，在上澄清机构和下澄清机构同时进行玻璃液的澄清，澄清后的玻璃液进入出液机构中。这样不仅能够提供玻璃液的澄清效率，而且还避免了由于澄清效率低，高温的玻璃液长久的停留在下澄清机构内，导致下澄清机构崩塌。

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造技术领域，具体涉及一种玻璃液气泡排出装置。

背景技术

在TFT、LTPS、载板玻璃等基板玻璃和光学玻璃的制造过程中，窑炉工序将配合料熔解成玻璃液后到达铂金通道工序进行澄清和均化调整，玻璃液经过铂金通道工序后送到成型工序被制成基板玻璃板半成品，半成品经过加工后制成成品，然后完成包装运输即可送到面板厂家进行使用。

随着市场对基板玻璃和光学玻璃品质和成本的要求越来越高，为了提升产品竞争力，就需要提升产品品质的同时，大幅度提升产线生产效率，提升竞争优势。

在基板玻璃和光学玻璃的制作过程中，铂金通道主要分为澄清、搅拌和供料三个功能区段，往往由于铂金通道澄清效率的影响，整个产线的产能和生产效率受到限制，无法提高生产效率降低生产成本就不能适应市场发展。

基板玻璃制程中，玻璃在窑炉工序得到熔解后，通过铂金通道进行品质调整后，将玻璃液输送到成型工序加工成基板玻璃半成品。玻璃液在通过铂金通道的过程中进行澄清，尽可能的让玻璃液中的气泡得到高效的澄清，降低气泡不良，并且能够大幅度提升澄清的产能和效率，从而生产出来的基板玻璃才能适应市场发展。

在传统的基板玻璃和光学玻璃制程中，玻璃液主要在铂金通道的澄清管内进行澄清消除气泡，此工作是在1600℃到1650℃的温度区间进行的，并且澄清管往往是由铂金或铂合金制成。由于澄清管的工作温度接近铂金或铂铑合金的熔化温度，存在一些问题，第一：由于工作温度太高，产生很多的贵金属挥发物缺陷，影响基板玻璃产品的品质。第二：由于铂金管的工作温度太高，导致澄清管的截面无法做大，如果做大，澄清管就会过快塌陷造成产线停产，这就导致了产能无法提升，产线效率底下，成本无法降低的问题。

目前为解决品质问题主要有通过增加降低澄清管的运行温度，降低贵金属挥发的方法，但是这种方法导致了铂金管的澄清效率更加低下，产线产能无法提升的问题，如果提升澄清效率，只能通过提升澄清管温度来降低澄清管内玻璃液的黏度的方法，但是这反过来又突出了玻璃品质低下的问题。特别是随着产品竞争越来越激烈，这种问题愈加突出。针对澄清效率的提升即产线产能提升的要求，现有澄清装置和方法无法解决。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种玻璃液气泡排出装置和玻璃液澄清方法，该装置能够提高玻璃液的澄清效率，提高生产效率，降低生产成本。

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种玻璃液气泡排出装置。

本实用新型的一种玻璃液气泡排出装置，包括，窑炉、上澄清机构、下澄清机构以及出液机构，其中，

所述上澄清机构与所述下澄清机构并联，且所述上澄清机构位于所述下澄清机构的上方；

所述上澄清机构与所述下澄清机构的一端均连接所述窑炉，且所述上澄清机构与所述下澄清机构的另一端均连接出液机构。

在一个具体实施方式中，所述上澄清机构包括上澄清管和压力壳，所述上澄清管位于所述压力壳内。

在一个具体实施方式中，所述下澄清机构包括下澄清管，且所述下澄清管位于所述压力壳的下方。