[实用新型]一种新型的隔膜式缓冲装置

说明书

本实用新型涉及一种新型的隔膜式缓冲装置。其特征在于包括蓄能腔和液力腔，蓄能腔和液力腔之间设置隔膜；所述上限位板与所述下限位板之间设置所述隔膜，上限位板与下限位板形成的空间为隔膜的行程区间。本实用新型隔膜采用耐腐蚀能力好的单一塑料来制作平板式隔膜，并按计量泵单次冲程容积来计算设置上下限位板，在下限位板中设置一个与隔膜同时运动的限位芯子，保证隔膜的变形速度与变形量在允许范围内，最大程度提高隔膜的耐压性能与使用寿命；因隔膜只能在上限位板、下限位板之间变形，所以可按设计要求来增大蓄能腔容积，最大容积可以做到20L以上，提高了吸收计量泵脉动的能力，为其创造良好的工作环境并改善泵的工作性能。

技术领域

本实用新型涉及一种新型的隔膜式缓冲装置。

背景技术

由于计量泵是一种通过柱塞往复运动来输送介质的容积泵，都会引起管路的脉动和系统的水锤现象，配备缓冲装置是最常用的解决方法。目前常用的缓冲装置为隔膜式缓冲装置与气囊式缓冲装置。常用的隔膜式缓冲装置的隔膜一般为橡胶与塑料复合而成，加工成本较高，并且常用的隔膜式缓冲装置对隔膜变形没有设置限位装置，隔膜容易破损；常用的隔膜式缓冲装置目前最高使用压力为5MPa，一般使用在2.5MPa以下，最大容积在6L以下；压力超出5MPa，最大容积在6L以上的，只能使用气囊式缓冲装置，而气囊式缓冲装置中的气囊为橡胶件，其耐腐蚀能力较差，同时气囊式缓冲装置制作成本很高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型的隔膜式缓冲装置的技术方案。

所述的一种新型的隔膜式缓冲装置，其特征在于包括蓄能腔和液力腔，蓄能腔和液力腔之间设置隔膜；所述蓄能腔下方设置上限位板，上限位板向上拱起，上限位板上设置若干过流小孔；所述液力腔上方设置下限位板，下限位板向下拱起，下限位板上设置若干过流槽；所述上限位板与所述下限位板之间设置所述隔膜，上限位板与下限位板形成的空间为隔膜的行程区间。

所述的一种新型的隔膜式缓冲装置，其特征在于所述下限位板中心设置导向套，导向套内设置限位芯子，限位芯子上端设置承载台，承载台能够与隔膜接触配合，限位芯子下端穿出导向套的部分设置限制行程的第一轴用挡圈，承载台与导向套之间设置弹簧。

所述的一种新型的隔膜式缓冲装置，其特征在于所述下限位板中心设置能够容纳承载台的凹槽。

所述的一种新型的隔膜式缓冲装置，其特征在于所述导向套通过限位凸台和第二轴用挡圈固定设置在下限位板上。

所述的一种新型的隔膜式缓冲装置，其特征在于所述隔膜与下限位板的接触处设置密封垫。

所述的一种新型的隔膜式缓冲装置，其特征在于所述液力腔下方设置介质进出口，蓄能腔上方设置充气阀和充气阀座，充气阀配合设置在充气阀座上。

所述的一种新型的隔膜式缓冲装置，其特征在于所述蓄能腔由上端盖、蓄能座和隔膜构成，液力腔由下端盖和隔膜构成，蓄能座与下端盖通过螺栓配合连接。

所述的一种新型的隔膜式缓冲装置，其特征在于所述上端盖与蓄能座螺接配合或上端盖与蓄能座螺接后再焊接。

所述的一种新型的隔膜式缓冲装置，其特征在于所述上限位板与蓄能座一体设置。

所述的一种新型的隔膜式缓冲装置，其特征在于所述隔膜采用耐腐蚀的单一塑料制作成平板式隔膜。

本实用新型的隔膜式缓冲装置，隔膜采用耐腐蚀能力好的单一塑料来制作平板式隔膜，加工简单制作成本低；并按计量泵单次冲程容积来计算设置上下限位板，在下限位板中设置一个与隔膜同时运动的限位芯子，保证隔膜的变形速度与变形量在允许范围内，最大程度提高隔膜的耐压性能与使用寿命；因隔膜只能在上限位板、下限位板之间变形，所以可按设计要求来增大蓄能腔容积，最大容积可以做到20L以上，提高了吸收计量泵脉动的能力，为其创造良好的工作环境并改善泵的工作性能。