[实用新型]风机外壳快速成型装置

说明书

本实用新型揭示了一种风机外壳快速成型装置，包括一组用于对风机外壳进行固定的定位组件以及一设置于所述定位组件内部、用于完成对风机外壳撑圆整形的成型组件，所述定位组件包括多根槽钢支架，多根所述槽钢支架间的间距可调，多根所述槽钢支架所围成区域的中心位置处固定设置有一加工平台，所述成型组件固定设置于所述加工平台上。本实用新型有效地解决了风机外壳制作过程中的变形问题，克服了传统加工过程中因人工操作不规范而产生的诸多问题，减少了人员对风机外壳的二次整形，避免了风机外壳表面因人工敲击而出现各类痕迹的现象，充分地保证了所成型风机外壳的质量及表面平整度。

技术领域

本实用新型涉及一种整形工装，具体而言，涉及一种风机外壳快速成型装置，属于机械加工领域。

背景技术

随着我国城市化进程的不断发展、国家基础建设投资加快，城市中的各类基础设施也正处于高速建设的过程中，特别是各城市中的轨道交通（地铁）项目，纷纷进入了密集建设期。

在这样的发展背景下，出现了众多以生产与轨道交通项目相关联产品为主营业务的企业，各类与轨道交通项目相关联的产品也层出不穷。以轨道交通项目中不可或缺的风机设备为例，其种类与数量在近年来与日俱增，为了适应其生产过程中规模化、自动化的加工需要，各生产企业也在不断地进行着自动化、模块化地技术革新尝试。

具体而言，风机外壳是风机设备上必备的一样加工部件，在现有技术中，对于风机外壳的成型加工始终属于加工难点。传统加工过程中的风机外壳成型，首先需要将风机风筒成型、卷制成圆筒，再将法兰、防喘振段依次套上。但由于各部件间的圆正度无法保证一致，因此在镶套过程中难免需要使用撬杠、铁锤、千斤顶等各类工具,依靠人力敲击整形，才能固定到设计位置。很显然，这样的加工过程费时费力，且成型后产品的质量、表面平整度都不尽如人意，需要大量的返工及修补作业。

综上所述，针对上述现有技术中所存在的不足，如何提供一种更为自动化、模块化的风机外壳整形工装，既节约加工企业的人力及时间成本，同时又保证所成型产品的质量，也就成为了目前行业内技术人员的共同追求。

发明内容

鉴于现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的是提出一种风机外壳快速成型装置，具体如下。

一种风机外壳快速成型装置，包括一组用于对风机外壳进行固定的定位组件以及一设置于所述定位组件内部、用于完成对风机外壳撑圆整形的成型组件，所述定位组件包括多根槽钢支架，多根所述槽钢支架间的间距可调，多根所述槽钢支架所围成区域的中心位置处固定设置有一加工平台，所述成型组件固定设置于所述加工平台上。

优选地，所述定位组件包括三根槽钢支架，三根所述槽钢支架间两两等距、三者共同围成一圆形加工工位，所述圆形加工工位的直径大于待加工的风机外壳的直径，所述加工平台固定设置于所述圆形加工工位的中心位置处。

优选地，每根所述槽钢支架上由上至下依次设置有多个搭扣，多个所述搭扣间的间隙以及每个所述搭扣的适用尺寸可调，每个所述搭扣均朝向多根所述槽钢支架所围成区域的中心，多根所述槽钢支架上同一水平位置处的搭扣组成一搭扣组、共同完成对风机外壳成型过程中其余部件的固定连接。

优选地，每根所述槽钢支架上由上至下依次设置有四个搭扣，多根所述槽钢支架上同一水平位置处的搭扣组成一搭扣组，位于上方的两个所述搭扣组为振环搭扣组、用于完成对风机防喘振环的固定连接，位于下方的两个所述搭扣组为法兰搭扣组、用于完成对风机法兰的固定连接。

优选地，所述成型组件包括一组件固定座，所述组件固定座的下端面与所述加工平台的上端面固定连接，所述组件固定座上固定设置有一液压缸，所述液压缸的下端与所述组件固定座的上端面固定连接，所述液压缸的上端设置有一可往复运动的导杆，所述导杆的运动方向与所述组件固定座上端面所在的平面相垂直。