[实用新型]一种新型高速喷气织机钢筘

说明书

本实用新型涉及纺织织造设备技术领域，且公开了一种新型高速喷气织机钢筘，包括异形筘片，所述异形筘片表面的中下部开设有筘槽，且所述筘槽将异形筘片分割为筘槽上部和筘槽下部，所述筘槽上部与筘槽之间形成有倒角，所述筘槽上部与倒角的边缘形成有圆弧，所述倒角的下方穿设有上层经纱，所述上层经纱的下方穿设有下层经纱，且所述下层经纱位于筘槽的内部，所述上层经纱和下层经纱之间形成有织口。本实用新型通过增大筘槽上部与筘槽之间的倒角，同时在之间形成一定弧度的圆弧，能有效的控制上层纱线排列的整齐度，得到清晰的织口，防止出现上层纱线的错位，其结构合理，避免了“跳花”、“破洞”等织疵的产生，提高了生产效率及产品质量。

技术领域

本实用新型涉及纺织织造设备技术领域，具体为一种新型高速喷气织机钢筘。

背景技术

喷气织机钢筘的作用是确定经纱的分布密度和织物幅宽，打纬时把筘槽里的纬纱打向织口，钢筘是由特制的直钢片排列而成，这些直钢片称为筘齿，筘齿之间有间隙供经纱通过。在喷气织机上使用的钢筘为异型筘(又称风道筘)，这种钢筘起到减少气流扩散和纬纱通道的作用。织口前部上下层经纱各自处于同一平面的程度，称为织口的清晰度。清晰织口为纬纱的顺利飞行创造了良好的调节，不清晰的织口则会妨碍纬纱运行，会在织物上造成“跳花”等织疵，特别是上层经纱不在一平面上时，会出现“破洞”等严重织疵，此外经纱断头增加，影响织机效率，对生产造成影响。现有的异形筘中，筘槽上部与筘槽间夹角为100～120°的弧形，且半径较小，筘槽上部为水平直线。当织造高紧度宽幅织物时，每筘齿中穿的经纱根数一般为3～4根，且筘齿排列紧密，钢筘在前后往复运动的过程中，经纱易摩擦而断头，且不易形成清晰的织口，特别是上层纱线不在一个平面，影响纬纱的通过，造成“跳花”、“破洞”等织疵，影响织机效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种新型高速喷气织机钢筘。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种新型高速喷气织机钢筘，包括异形筘片，所述异形筘片表面的中下部开设有筘槽，且所述筘槽将异形筘片分割为筘槽上部和筘槽下部，所述筘槽上部与筘槽之间形成有倒角，所述筘槽上部与倒角的边缘形成有圆弧，所述倒角的下方穿设有上层经纱，所述上层经纱的下方穿设有下层经纱，且所述下层经纱位于筘槽的内部，所述上层经纱和下层经纱之间形成有织口。

优选的，所述倒角的夹角为110～150°，且所述倒角的半径为5～7mm。

优选的，所述圆弧的夹角为15～30°，且所述圆弧的半径为20～35mm。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型高速喷气织机钢筘。具备以下有益效果：

与现有技术相比，该新型高速喷气织机钢筘，通过增大筘槽上部与筘槽之间的倒角，同时在之间形成一定弧度的圆弧，能有效的控制上层纱线排列的整齐度，得到清晰的织口，防止出现上层纱线的错位，其结构合理，避免了“跳花”、“破洞”等织疵的产生，提高了生产效率及产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为现有技术结构示意图。

【附图标记说明】

图中：1筘槽上部、2倒角、3上层经纱、4织口、5下层经纱、6筘槽、7异形筘片。

具体实施方式