[实用新型]一种新型草甘膦废水湿式氧化装置

说明书

本实用新型公开了一种新型草甘膦废水湿式氧化装置，涉及草甘膦废水处理装置领域。本实用新型包括支撑架、氮气高压存储罐、氧气高压存储罐、草甘膦废水存储罐、预加热高压混合罐、催化湿式氧化反应釜、冷凝罐、排水收集箱；搅拌器包括至少两组环绕设置于转动轴周侧的栅板结构，栅板结构包括两平行设置的安装板，两安装板之间横向等间距设置有立柱，立柱的表面均布开设有内壁涂覆有催化剂层的第一栅孔。本实用新型解决了对草甘膦废水进行催化湿式氧化反应后催化剂回收利用困难，处理草甘膦废水的装置一体化自动控制水平低，平行排列的组合式处理装置中的各处理罐相连接过多的依赖于电泵增压驱动，造成运行和工作成本高的问题。

技术领域

本实用新型属于草甘膦废水处理装置领域，特别是涉及一种新型草甘膦废水湿式氧化装置。

背景技术

草甘膦是一种广谱性的生物除草剂，也是我国出口量最大的农药品种之一。我国大部分企业采用IDAN的公益生产草甘膦，该工艺所产生的废水具有排放量大，成分复杂、酸度高等特点。根据资料介绍，没生产1t草甘膦产品可排放10-17t的废水，废水中含有高浓度、难易降解的有机磷、有机氰、有机胺、甲醛机无机盐等。

催化湿式氧化技术是湿式氧化技术中的一种，催化剂是湿式催化氧化的核心，到目前为止，用于湿式催化氧化反应的催化剂主要有两类，一类是贵金属类催化剂，另一类是过度金属氧化物催化剂。目前大多数采用的催化剂为Cu/Ce复合金属氧化物，其具有过渡金属元素中对氧化反应具有最佳的催化能力的活性组分，现有的对于草甘膦废水的处理采用平行排列的组合式处理装置对草甘膦废水进行处理，并通过直接向反应装置内放置催化剂进行反应，在对有机农药废水是处理完毕后，由于催化剂不发生反应会沉淀并与废液相混合，再次回收利用困难，且现有的处理草甘膦废水的装置一体化自动控制水平低，平行排列的组合式处理装置中的各处理罐相连接过多的依赖于电泵增压驱动，造成运行和工作成本高的问题，因此，针对以上问题，提供一种新型草甘膦废水湿式氧化装置具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型草甘膦废水湿式氧化装置，通过提供一种由上至下设置由支撑柱和多层层板构成的支撑架结构，支撑架沿竖直方向上安装有氮气高压存储罐、氧气高压存储罐、草甘膦废水存储罐、催化湿式氧化反应釜、冷凝罐，釜体内竖直设置有催化剂承载棒，安装于釜体内顶壁并带有弧形蒸汽引流腔室的蒸汽引流管；搅拌器包括至少两组环绕设置于转动轴周侧的栅板结构，相邻两组栅板结构交错设置，栅板结构包括两平行设置的安装板，两所述安装板之间横向等间距设置有立柱，立柱的表面均布开设有内壁涂覆有催化剂层的第一栅孔；各通电装置与控制器电性相连，解决了对草甘膦废水进行催化湿式氧化反应后催化剂回收利用困难，处理草甘膦废水的装置一体化自动控制水平低，平行排列的组合式处理装置中的各处理罐相连接过多的依赖于电泵增压驱动，造成运行和工作成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种新型草甘膦废水湿式氧化装置，包括由底板、位于底板上方的第一层板、第二层板、顶板以及竖直设置的支撑柱构成的支撑架，固定安装于顶板上表面的氮气高压存储罐、氧气高压存储罐、草甘膦废水存储罐，固定安装于第二层板上表面并与氮气高压存储罐、氧气高压存储罐、草甘膦废水存储罐分别通过第一连接管、第二连接管、第三连接管相连通的预加热高压混合罐，固定安装于第一层板上表面并与预加热高压混合罐底部之间通过第四连接管相连通的催化湿式氧化反应釜以及通过第一分支管和第五连接管与催化湿式氧化反应釜相连通的冷凝罐，固定安装于底板上表面并与冷凝罐底部之间通过第六连接管相连通的冷凝水收集箱以及通过第七连接管与催化湿式氧化反应釜底部相连通的排水收集箱；

所述催化湿式氧化反应釜包括釜体，包裹于釜体外周侧部的加热炉，安装于釜体的釜盖外顶部由防爆电机、减速机、磁力耦合器构成的搅拌驱动机构，安装于防爆电机的转动轴上的搅拌器，竖直设置于釜体内的催化剂承载棒，安装于釜体内顶壁并带有弧形蒸汽引流腔室的蒸汽引流管；