[实用新型]一种铸轧机喷涂供气装置

说明书

本实用新型公开了一种铸轧机喷涂供气装置，包括压缩空气管路、燃气主管路、混气管路和混气罐，压缩空气管路和燃气主管路分别与混气罐对应的进气口连通，混气管路与混气罐的出气口连通，压缩空气管路上朝向混气罐的方向依次安装有截止阀二、过滤器二、调压阀二、压力表二和流量计二，燃气主管路上朝向混气罐的方向依次安装有过滤器一、单向阀、调压阀一、压力表一和流量计一。本铸轧机喷涂供气装置，可以保证燃气供应不间断，避免回火，保证安全，可以对气源进行过滤，避免气源气体中杂质喷入辊面影响产品质量，可以保证气体混合精度，还能够充分混合气体，保证气体稳定均匀，进而提高喷涂质量，使用效果好。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种铸轧机喷涂供气装置。

背景技术

现在铸轧生产中喷涂一般采用天然气或液化气作为燃料，通过喷涂装置喷枪的不完全燃烧产生的炭粉，均匀喷射到铸辊表面，对其进行润滑，防止轧辊粘铝，喷涂的供气方式一般有以下两种：一种是天然气或液化气通过加装调节阀的管子，利用调节阀控制火焰大小进行喷涂；另外一种是在喷枪尾部的天然气或液化气管上并联一根带调节阀的压缩空气管，分别利用两根管上调节阀的调节，来控制火焰大小，对轧辊进行喷涂，达到防粘铝的目的。

采用以上两种供气方式存在的缺点分别如下：第一种，火焰无力、喷涂火焰大小不易控制，容易出现喷涂量小造成粘辊或喷涂量过大，不仅浪费燃气，而且产生的炭粉在嘴辊间隙处堆积，液位波动带出后对产品表面质量造成影响；第二种，虽然解决了火焰无力问题，但压缩空气和燃气的比例不易控制，压缩空气量过小容易出现粘辊，而且压缩空气及天然气或液化气中携带有灰尘、油、水、铁锈等杂质，容易带到轧辊表面上，对产品表面质量造成污染。为此，我们提出了一种铸轧机喷涂的供气装置，以解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铸轧机喷涂供气装置，保证燃气供应不间断，避免回火，可以对气源进行过滤，避免气源气体中杂质喷入辊面影响产品质量，可以保证气体混合精度，还能够充分混合气体，保证气体稳定均匀，进而提高喷涂质量，使用效果好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸轧机喷涂供气装置，包括压缩空气管路、燃气主管路、混气管路和混气罐，所述压缩空气管路和燃气主管路分别与混气罐对应的进气口连通，所述混气管路与混气罐的出气口连通，所述压缩空气管路上朝向混气罐的方向依次安装有截止阀二、过滤器二、调压阀二、压力表二和流量计二，所述燃气主管路上朝向混气罐的方向依次安装有过滤器一、单向阀、调压阀一、压力表一和流量计一，所述燃气主管路的进气端通过三通分别与两组燃气支管路连通，燃气支管路上朝向燃气主管路的进气端依次安装有减压阀和截止阀三。

优选的，所述压缩空气管路的气源接口和燃气支管路的气源接口均采用快速接头。

优选的，所述混气管路上远离混气罐的方向依次安装有截止阀和流量计。

优选的，所述混气罐的内部设有三组导流板，且每相邻的两组导流板的开口朝向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铸轧机喷涂供气装置，通过设置两组燃气支管路，可以切换，保证燃气供应不间断，燃气主管路上安装单向阀，可以避免回火，保证安全，通过在压缩空气管路上安装过滤器二和在燃气主管路上安装过滤器一，可以对气源进行过滤，避免气源气体中杂质喷入辊面影响产品质量，通过在压缩空气管路上安装调压阀二和流量计二、以及在燃气主管路上安装调压阀一和流量计一，可以保证气体混合精度，另外混气罐内部设有三块导流板，可以充分混合气体，保证气体稳定均匀，进而提高喷涂质量，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。