[实用新型]一种揉捻机的导轴结构

说明书

本申请中所述的一种揉捻机的导轴结构，包括沿着揉捻机(100)中第一弯梁(31)与第二弯梁(32)导向延伸的导轴(33)，其中所述导轴(33)具有轴体(331)，其柱状的本体用于插接于第一弯梁(31)的第一导套(311)中进行导向；凹口(332)，其沿着轴体(331)的底部布置，并容纳于第二弯梁(32)的第二导套(321)中，其与第二导套(321)间形成可旋转及间隙活动的悬挂连接；具有彻底避免弯梁中导套与导轴间卡死及导轴受力不均匀致使的断裂，极大提高导套与导轴间的活动性，彻底避免了揉桶加压机构无法调节或不便控制的情形的效果。

技术领域

本申请涉及领域，具体为一种揉捻机的导轴结构。

背景技术

现有技术中：

例如：中国专利中国专利申请号CN200920295405.7；一种新型茶叶揉捻机，包括有压盘、揉桶、压盘、揉桶传动机构、揉桶加压机构、导杆、弯梁、机架，所述弯梁固定安装在机架上，所述弯梁上设有导杆孔，导杆空套在所述导杆孔内；所述揉桶加压机构包括有手柄、加压小齿轮、加压大齿轮、螺母、丝杆，所述弯梁上还设有丝杆孔，所述丝杆空套在所述丝杆孔内，所述导杆底端固接有副弯梁，所述副弯梁贯穿所述丝杆并与丝杆固接；所述丝杆底端与压盘通过轴承、轴承座连接。本实用新型压盘能独立旋转，在使用时可以顺势旋转，有助于茶叶揉捻的质量提高；采用不锈钢结构是推广清洁化、无污染操作的要求；采用副弯梁能使压盘摆脱旋转的束缚，可以独立旋转、同时并不影响加压部分的功能。

上述文件为本申请的最接近现有技术，在具体的使用中，导杆沿着主、副弯梁间进行导向，但是在具体的使用与调节中，经常发生卡死的情形，特别是主弯梁的导套中日久茶粉挤压堆积，采用油脂润滑后，油脂粘附茶粉越积压粘附越多，无法使用或断轴。

鉴于此，如何设计出一种揉捻机的导轴结构，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种揉捻机的导轴结构。

本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种揉捻机的导轴结构，包括沿着揉捻机中第一弯梁与第二弯梁导向延伸的导轴，其中所述导轴具有

轴体，其柱状的本体用于插接于第一弯梁的第一导套中进行导向；

凹口，其沿着轴体的底部布置，并容纳于第二弯梁的第二导套中，其与第二导套间形成可旋转及间隙活动的悬挂连接。

所述

第二导套上设有用于插接于凹口中的插栓，其可接触式或非接触式的插接于凹口形成的槽中。

所述

凹口形成的槽横截面呈圆弧形或三角形或矩形或方形。

所述

凹口中槽的侧壁与插栓的顶端间具有间隙。

所述

侧壁与顶端的间隙范围在一毫米至十毫米内。

所述

凹口中槽的深度在二毫米至十一毫米范围内。

所述

顶端底部可沿着槽的底面接触。

一种揉捻机，上述内容中揉捻机的导轴结构。

本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：

1、彻底避免弯梁中导套与导轴间卡死及导轴受力不均匀致使的断裂，极大提高导套与导轴间的活动性，彻底避免了揉桶加压机构无法调节或不便控制的情形。

附图说明