[实用新型]一种铸造件毛刺打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种铸造件毛刺打磨装置，其结构包括限位座、固定脚、移动座、控制器、打磨装置、第一电机、第二电机、横向齿条滑轨、支撑座、纵向齿条滑轨、加工台，限位座固定安装于固定脚上方，移动座内设置有驱动电机，移动座内的驱动电机与控制器电性连接，移动座通过齿轮与纵向齿条滑轨相啮合，控制器为PLC控制器，第一电机嵌入安装于打磨装置上方，打磨装置安装于支撑座背部，第二电机通过齿轮与横向齿条滑轨相啮合，第二电机与齿条滑轨之间安装有“7”形板，“7”形板背部固定安装有打磨装置，毛刺打磨范围加大，可以实现打磨装置在加工台上前后左右移动，打磨更彻底，更均匀，提高产品外观质量，工作效率提高，噪音减小，便于推广。

技术领域

本实用新型是一种铸造件毛刺打磨装置，属于铸造机械技术领域。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

现有技术公开了申请号为：CN201620806691.9的一种铸件去毛刺装置，其结构包括电机、机壳，所述机壳内部设置一个内部为空腔的滚筒，所述机壳外设置有V带传动机构，所述滚筒的一端固定有滚筒轴，所述滚筒轴穿过所述机壳与所述电机通过所述V带传动机构连接，所述滚筒的另一端为滚筒开口，所述滚筒开口穿出所述机壳，所述滚筒侧壁上均匀分布有漏砂孔，所述滚筒内放置有若干钢珠，所述钢珠直径大于所述漏砂孔，所述机壳的底板呈倾斜设置，所述底板的最低处设置有出废渣排出口，但是该现有技术毛刺打磨范围小，打磨不彻底，不均匀，严重影响产品外观质量，且工作效率低，噪音大，难以满足企业生产的需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铸造件毛刺打磨装置，以解决现有毛刺打磨范围小，打磨不彻底，不均匀，严重影响产品外观质量，且工作效率低，难以满足企业生产的需求的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铸造件毛刺打磨装置，其结构包括限位座、固定脚、移动座、控制器、打磨装置、第一电机、第二电机、横向齿条滑轨、支撑座、纵向齿条滑轨、加工台，所述限位座固定安装于固定脚上方，所述移动座内设置有驱动电机，所述移动座内的驱动电机与控制器电性连接，所述移动座通过齿轮与纵向齿条滑轨相啮合，所述控制器为PLC控制器，所述第一电机嵌入安装于打磨装置上方，所述打磨装置安装于支撑座背部，所述第二电机通过齿轮与横向齿条滑轨相啮合，所述第二电机与齿条滑轨之间安装有“7”形板，所述“7”形板背部固定安装有打磨装置，所述齿条滑轨焊接于支撑座上表面，所述纵向齿条滑轨焊接于限位座上方，所述加工台两侧均安装有限位座，所述加工台安装于固定脚上方，所述打磨装置包括隔音罩、转动轴、固定盘、打磨盘、连接杆、滑轮、转动杆、圆环座，所述隔音罩内环与圆环座外环固定连接，所述转动轴与固定盘为一体化结构，所述打磨盘安装于转动杆上，所述连接杆中端与转动杆末端活动连接，所述连接杆首末两端均安装有滑轮，所述转动杆首端固定安装于固定盘上。

进一步地，所述第一电机与控制器为电性连接。

进一步地，所述第二电机与控制器为电性连接。

进一步地，所述转动轴与第一电机转动轴相焊接，所述打磨盘与加工台相平行。

进一步地，所述加工台表面有滚花纹。

进一步地，所述圆环座内设置有三组均匀分布的转动杆。

进一步地，所述滑轮滑动于圆环座内壁上。

进一步地，所述固定脚采用铁材质，坚固不易变形。

进一步地，所述横向齿条滑轨采用不锈钢材质，坚固耐空气腐蚀。