[实用新型]一种卷膜分切设备

说明书

本实用新型公开了一种卷膜分切设备，包括：机架；设置于机架的辊轴；设置于机架的裁切刀；还包括设置于机架的传输装置；本实用新型通过在裁切工序前设置传输装置，传输装置的第一传输辊与第二传输辊通过气缸驱动贴合，再通过转轴与弹簧拉动第一传输辊进一步与第二传输辊贴合，使塑料膜顺利通过，解决了现有技术中的传输卡顿，速度不均匀易皱褶的问题，使生产报废率降到最低。

技术领域

本实用新型属于塑膜加工设备技术领域，具体地说，涉及一种卷膜分切设备。

背景技术

在塑料袋生产过程中，最后一道工序需要对塑料膜进行裁切，塑料膜在传输到最后一道工序的过程中，容易皱褶或卡顿，裁切刀为间隔自动下刀，当塑料膜皱褶或卡顿时也会下刀裁切，从而出现废品，造成损失。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种卷膜分切设备，解决了现有技术中生产设备生产废品率过高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种卷膜分切设备，包括：机架；设置于机架的辊轴；设置于机架的裁切刀；还包括设置于机架的传输装置；传输装置具有第三辊轴、第一传输辊、第二传输辊、气缸、转轴以及多个弹簧；机架两侧的气缸驱动第一传输辊移动，转轴驱动第三辊轴移动；第一传输辊与第二传输辊设有多个环形凹槽，多个弹簧设置于第三辊轴与第一传输辊的多个环形凹槽中。

进一步地，其中上述第一传输辊与第二传输辊外侧设有软质皮层。

进一步地，其中上述弹簧首尾相连套设于第三辊轴与第一传输辊的多个环形凹槽中。

进一步地，其中上述第二传输辊为主转动轴，第一传输辊为从转动轴。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

本实用新型通过在裁切工序前设置传输装置，传输装置的第一传输辊与第二传输辊通过气缸驱动贴合，再通过转轴与弹簧拉动第一传输辊进一步与第二传输辊贴合，使塑料膜顺利通过，解决了现有技术中的传输卡顿，速度不均匀易皱褶的问题，使生产报废率降到最低。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例的卷膜分切设备的示意图；

图2是本实用新型实施例的传输装置的示意图。

附图标识

机架1，裁切刀2，传输装置3，第一辊轴4，第二辊轴5，第三辊轴6，第一传输辊7，第二传输辊8，气缸9，转轴10，弹簧11，凹槽12，塑料膜13，连杆14。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参考图1、图2，图1是本实用新型实施例的卷膜分切设备的示意图；图2是本实用新型实施例的传输装置的示意图。一种卷膜分切设备，包括：机架1；设置于机架1的辊轴；设置于机架1的裁切刀2；还包括设置于机架1的传输装置3；传输装置3具有第三辊轴6、第一传输辊7、第二传输辊8、气缸9、转轴10以及多个弹簧11；机架1两侧的气缸9驱动第一传输辊7移动，转轴10驱动第三辊轴6移动；第一传输辊7与第二传输辊8设有多个环形凹槽12，多个弹簧11设置于第三辊轴6与第一传输辊7的多个环形凹槽12中；第一传输辊7与第二传输辊8外侧设有软质皮层；弹簧11首尾相连套设于第三辊轴6与第一传输辊7的多个环形凹槽12中；第二传输辊8为主转动轴，第一传输辊7为从转动轴。