[实用新型]一种使用寿命长的面食机

说明书

本实用新型公开了一种使用寿命长的面食机，包括具有电机的主机、设置于主机上的搅拌组件和挤压组件，挤压组件包括挤面筒、设置在挤面筒开口端的模头组件，挤面筒与模头组件合围形成筒形的挤压腔，挤压腔内设有螺杆，模头组件包括设置在挤面筒开口端的模头支架以及与模头支架安装配合的模头，模头包括设有成型孔的成型部，挤压腔包括位于挤面筒内的挤压推进腔和位于模头组件内的挤压出面腔，至少在部分挤压出面腔的同一横截面内，位于所述挤压出面腔内的螺杆与所述挤压出面腔偏置设置。本实用新型可有效地避免模头支架内的面团因过分挤压造成的出面不连续、甚至出面困难的问题，有利于形成连续而快速的面条，并改善面条的品质和口感。

技术领域

本实用新型属于食品加工机技术领域，尤其是涉及一种使用寿命长的面食机。

背景技术

现有的家用全自动面食机通常包括主机、设置于主机上的搅拌组件和挤压组件，其中的搅拌组件包括与主机连接的搅拌杯、设置在搅拌杯内的搅拌杆。挤压组件则包括设置在搅拌杯下部的挤面筒、横向设置在挤面筒内的螺杆、设置在挤面筒开口端的模头组件。在制作面条时，先往搅拌杯内放入面粉和相应重量的水，然后启动主机内的电机带动搅拌杆转动，从而将搅拌杯内的面粉和水搅拌均匀，以形成团絮状的小面团，小面团落入挤面筒内。当搅拌均匀后，电机带动螺杆转动，以便将落入挤面筒内的面团向前推送挤压，使面团从模头组件的成型孔向外连续挤出而形成面条。

为了方便加工和装配使用，现有的模头组件中的挤面筒、模头组件和螺杆是同轴设置的，以便使挤面筒、模头组件可维持均匀的壁厚，以方便其模塑成形和装配。我们知道，螺杆在挤面时包括两个阶段，第一个阶段是将面团在挤面筒内往前推送并挤压，使面团形成一定的压力；第二个阶段则是使挤压后进入模头组件内的面团从模头组件的成型孔向外挤出形成所需形状的面条。也就是说，位于模头组件内的螺杆的主要作用不在于向前推送面团，而使将面团挤出成型孔。为此，人们通常使螺杆位于挤面筒部分的螺旋的螺旋升角与位于模头组件部分的螺旋的螺旋升角不一致，以便使两部分螺旋分别起到推送挤压和出面的作用。

然而现有的面食机仍然存在如下缺陷：由于模头组件内的面团的压力主要是由挤面筒部分的螺杆挤压形成的，而模头组件部分的螺杆则主要起到一个带动面团转动，以便使面团可源源不断地从模头组件的成型孔向外挤出，形成连续的面条。也就是说，模头组件内的面团始终处于相同的较高压力下。一旦出现成型孔因局部堵塞造成出面速度降低、或者挤面筒部分的螺杆推送面团的量大于成型孔的出面量时，会使模头组件内面团的压力越来越高，从而使面团压实，进而使挤出成型的面条的密实度不一致，影响其口感。严重时，过分压实的面团会变得比较干燥而难以快速有效地通过成型孔向外挤出形成连续的面条，进而导致出面不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长的面食机，可有效地避免模头支架内的面团因过分挤压造成的出面不连续、甚至出面困难的问题，有利于形成连续而快速的面条，并改善面条的品质和口感。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种使用寿命长的面食机，包括具有电机的主机、设置于主机上的搅拌组件和挤压组件，所述挤压组件包括挤面筒、设置在挤面筒开口端的模头组件，挤面筒与模头组件合围形成筒形的挤压腔，挤压腔内设有螺杆，模头组件包括设置在挤面筒开口端的模头支架以及与模头支架安装配合的模头，所述模头包括设有成型孔的成型部，所述挤压腔包括位于挤面筒内的挤压推进腔和位于模头组件内的挤压出面腔，至少在部分挤压出面腔的同一横截面内，位于所述挤压出面腔内的螺杆与所述挤压出面腔偏置设置，成型部的壁厚与模头支架的壁厚比为f，1≤f≤1.5。

当螺杆转动开始将挤压推进腔内的小面团向前推送时，面团被逐渐挤压而变得密实，面团的体积被压缩，面团的压力上升，以有利于最后通过模头的成型孔向外挤出形成有韧性的面条。当面团进入挤压出面腔内时，由于模头上成型孔的阻尼作用，面团的压力继续上升。此时螺杆带动面团在挤压出面腔内转动，当面团转动至模头一侧时，即可从成型孔向外挤出形成面条，剩余的面团则继续在挤压出面腔内转动。