[实用新型]端口装饰件注塑模具

说明书

一种端口装饰件注塑模具，包括：前模组件、导热组件及后模组件，前模组件包括前模固定板及前模定型块，导热组件包括导热柱，后模组件包括后模固定板、后模仁及后模镶块，后模固定板上开设有后模注塑定位槽，后模仁设置于后模注塑定位槽内，后模仁上开设有镶块放置槽，后模镶块设置于镶块放置槽内；本实用新型的端口装饰件注塑模具通过设置前模组件、导热组件、后模组件、注塑组件及顶升组件，从而能够完成端口装饰件的注塑成型操作，同时，能够将进胶口设置于端口装饰件的定位槽内，使得注塑成型后的产品的表面平整得到提高，且能够避免注塑成型时热量过于集中导致注塑产品的质量，由此使得生产效率及注塑加工的质量得到提高。

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，特别是涉及一种端口装饰件注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

如图1所示，为一种端口装饰件10，主要用于电子产品端口安装固定上，所述端口装饰件10包括装饰件本体11，所述装饰件本体11上开设有定位槽11及安装孔12，所述安装孔12的底部边沿设置有安装凸起环13。在现有的注塑模具中，端口装饰件10一般采用正面注胶的方式进行注塑成型，亦即，将注胶水口设置于装饰件本体11顶部表面上。

然而，端口装饰件10的体积较小，当注胶水口设置于装饰件本体11顶部表面上时，注塑水口的口径大小较难控制，且容易由于注塑压强过大，使得装饰件本体11的表面形成气纹。同时，端口装饰件10的体积较小，使得注塑成型时，成型腔的热量会过于集中，由此使得端口装饰件10的成型时间长，且成型腔的热量过于集中也会影响注塑成品的质量，从而使得注塑加工的质量不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种进胶口设置于端口装饰件的定位槽内，使得注塑成型后的产品表面平整，且能够将注塑成型时的热量快速散发的端口装饰件注塑模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种端口装饰件注塑模具，包括：

前模组件，所述前模组件包括前模固定板及前模定型块，所述前模固定板上开设有前模注塑定位槽，所述前模定型块设置于所述前模注塑定位槽内，所述前模定型块上开设有前模注塑成型腔，所述前模注塑成型腔上开设有定型圆槽，所述定型圆槽内设置有定型凸柱；

导热组件，所述导热组件包括导热柱，所述前模固定板上开设有导热安装孔，所述导热柱设置于所述导热安装孔内，且所述导热柱的一端与所述前模定型块抵接；及

后模组件，所述后模组件包括后模固定板、后模仁及后模镶块，所述后模固定板上开设有后模注塑定位槽，所述后模仁设置于所述后模注塑定位槽内，所述前模定型块与所述后模仁相抵接，所述后模仁上开设有镶块放置槽，所述后模镶块设置于所述镶块放置槽内；

所述后模仁上开设有后模注塑成型腔，所述后模注塑成型腔与所述前模注塑成型腔相对齐；

所述后模镶块上设置有注塑凸台，所述注塑凸台位于所述后模注塑成型腔内，所述注塑凸台上开设有注塑出液孔，所述后模镶块上开设有注塑流道，所述注塑流道与所述注塑出液孔连通。

在其中一个实施例中，所述定型凸柱为圆柱体结构。

在其中一个实施例中，所述导热安装孔与所述前模注塑成型腔相对齐。

在其中一个实施例中，所述导热柱为铍铜导热柱。

在其中一个实施例中，所述前模固定板上开设有注塑进料孔，所述前模定型块上开设有水口成型道，所述注塑进料孔与所述水口成型道连通，所述水口成型道与所述注塑流道连通。