[实用新型]一种吸附脱附催化氧化一体化装置

说明书

本实用新型涉及废气处理装置，旨在提供一种吸附脱附催化氧化一体化装置。该装置入口依次连接废气进气阀、活性炭吸附罐、净气排气阀、主风机和烟囱，作为吸附通道；循环风机出口依次连接混合箱、热气流进气阀、活性炭吸附罐、脱附废气排气阀和循环风机入口，构成热脱附的循环通道；混合箱还通过管路接至脱附风机，脱附风机出口依次连接催化室、换热器和烟囱构成催化燃烧的通道；换热器同时通过管路接至脱附新风进气口和循环风机入口。该装置采用活性炭吸附、热气流脱附、催化氧化三种工艺，实现了吸附、脱附、催化燃烧处理的闭环循环；与传统方式相比，不会造成二次污染，设备的建造和运行成本较低，能对余热进行有效回收再利用。

技术领域

本实用新型涉及一种废气处理装置，具体涉及一种吸附脱附催化氧化一体化装置，属于废气处理设备领域。

背景技术

在石油化工、涂料生产、凹版印刷、粘接等行业生产过程中，通常会排出烃、醇、酮、醛、酯、胺等各种含碳氢的化合物的有机废气。传统的处理方法是采用活性炭吸附或者直接燃烧的方式处理废气，但这两种方式都存在一定的缺陷。其中，活性炭吸附方式需要定期更换活性炭。吸附了大量有机化合物的活性炭属于危废物质，如不妥善处理，极易造成二次污染。直接燃烧方法需在废气加热的过程中消耗大量能源，且燃烧产生的热量不能回收，造成热量的浪费，系统运行成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种吸附脱附催化氧化一体化装置。

为解决技术问题，本实用新型的解决方案是：

提供一种吸附脱附催化氧化一体化装置，包括活性炭吸附罐；在活性炭吸附罐的入口端接有两条管路，分别设有废气进气阀和脱附废气排气阀；在活性炭吸附罐的出口端接有两条管路，分别设有净气排气阀和热气流进气阀；一体化装置的入口经管路依次连接废气进气阀、活性炭吸附罐、净气排气阀、主风机和烟囱，作为吸附通道；循环风机出口经管路依次连接混合箱、热气流进气阀、活性炭吸附罐、脱附废气排气阀和循环风机入口，构成热脱附的循环通道；混合箱还通过管路接至脱附风机，脱附风机出口经管路依次连接第一阻火器、催化室、第二阻火器、换热器和烟囱构成催化燃烧的通道；换热器同时通过管路接至脱附新风进气口和循环风机入口。

作为一种改进，在连接装置入口和活性炭吸附罐的管路上设置预过滤器(用于对粉尘颗粒物进行预过滤)。

作为一种改进，在脱附风机出口与第一阻火器之间的管路上设有浓度传感器和防爆新风补偿口。

作为一种改进，所述活性炭吸附罐中装设了水喷淋保护器。

作为一种改进，所述催化室中装填了搭载贵金属钯铂的成型蜂窝陶瓷催化剂。

作为一种改进，所述催化室上设有泄爆片。

作为一种改进，所述活性炭吸附罐以及进出口管路上的废气进气阀、脱附废气排气阀、净气排气阀与热气流进气阀均有多套，且相互并联设置，能够通过阀门切换操作使活性炭吸附罐在脱附与吸附工况之间切换。

作为一种改进，所述废气进气阀、净气排气阀、热气流进气阀和脱附废气排气阀均为零泄漏电控阀门，分别通过信号线接至PLC控制柜。

工作原理描述：

废气由生产装置排出后，先经过一体化装置的预过滤器对粉尘颗粒物进行过滤，然后通过活性炭吸附罐进行吸附净化。净化后的废气由主风机送往烟囱排出。需要进行脱附作业时，先切换活性炭吸附罐，由循环风机将脱附新风与脱附气体送至混合箱混合，然后送至需要脱附的活性炭吸附罐，脱附新风事先与催化室出口高温气体换热，使得循环脱附过程得以补充热气流；脱附产生的部分高浓度废气在循环过程中，由混合箱出口被送入催化室进行催化燃烧，燃烧产生的高温气体与脱附新风进行换热降温后直接排出装置。当循环脱附工况运行一段时间之后，活性炭吸附罐将达到平衡，完成脱附操作。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果是：