[实用新型]便于存储和运输的粉料罐

说明书

本实用新型提供了便于存储和运输的粉料罐，它包括用于对整个拼装之后的粉料罐进行整体支撑的底部支架组件，所述底部支架组件的顶部支撑安装有用于构成整个粉料罐的多节粉料筒体，相邻的两个粉料筒体之间通过筒体法兰固定相连，在最底节的粉料筒体的底部连接底部一级漏斗，所述底部一级漏斗的底部末端连接有底部二级漏斗，在最顶节的粉料筒体的顶部固定安装有罐顶，所述罐顶上连接有用于进料的吹灰管组件；所述粉料筒体采用圆锥台结构。此粉料罐采用多个相同结构的圆台壳体堆叠组装而成，其组装过程相对于现有的拼装式粉料罐更加的便捷，提高了组装效率保证了输送的安全性。

技术领域

本实用新型涉及水泥罐领域，特别是涉及便于存储和运输的粉料罐。

背景技术

目前常用的水泥、煤灰等粉料罐，一般做成整体式或拼装式。

整体式粉料罐，筒体一般采用整体组焊的方式，虽然筒体重量不大，但整个筒体占据的空间大，运输效率差；筒体在非安装状态必须平放，占地面积大，存储费用高；此外由于筒体为圆形，为了防止运输和存储时滚动而发生事故，需要额外的加固。

拼装式粉料罐，将筒体及其顶盖、漏斗分若干层、每层分几片，这样就保证了其在运输过程中能够将分片堆叠放置，进而对其进行整体输送以提高输送效率，同时保证了输送的安全性，但是上述结构的片装式粉料罐，在组装时需要对其进行分片组装，其组装工作量比较大，而且组装过程比较繁琐，作业人员的劳动强度高。

此外，目前的粉料罐，其漏斗壁与水平面的夹角采取单一角度，若为了减少起拱将该角度取得较大，则需要将漏斗和支腿高度增加，进而增加了成本，反之则容易起拱。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供便于存储和运输的粉料罐，此粉料罐采用多个相同结构的圆台壳体堆叠组装而成，其组装过程相对于现有的拼装式粉料罐更加的便捷，提高了组装效率；由于采用圆台结构，其在运输过程中，采用套叠的方式码放，在节省了空间的同时，保证了其放置的稳定性，防止其运输过程中发生晃动，保证了输送的安全性。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：便于存储和运输的粉料罐，它包括用于对整个拼装之后的粉料罐进行整体支撑的底部支架组件，所述底部支架组件的顶部支撑安装有用于构成整个粉料罐的多节粉料筒体，相邻的两个粉料筒体之间通过筒体法兰固定相连，在最底节的粉料筒体的底部连接底部一级漏斗，所述底部一级漏斗的底部末端连接有底部二级漏斗，在最顶节的粉料筒体的顶部固定安装有罐顶，所述罐顶上连接有用于进料的吹灰管组件；所述粉料筒体采用圆锥台结构。

所述底部支架组件包括多根主立柱，位于同一侧的主立柱之间分上、下两层分别交叉固定有斜加强杆，位于同一侧主立柱的中间部位之间固定安装有水平支撑杆。

所述吹灰管组件包括连接在罐顶上的顶部弯管，所述顶部弯管的另一端连接有多根竖直布置的主吹灰管，相邻的两根主吹灰管之间通过吹灰管法兰相连，单根主吹灰管通过管箍固定安装在粉料筒体上，在最末节主吹灰管的底端连接有接头管。

所述底部二级漏斗的倾斜角度为A，所述底部一级漏斗的倾斜角度为B，其中A＞B。

所述罐顶的顶部中间部位安装有除尘器、进灰口和检修孔，所述进灰口与吹灰管组件的顶部弯管固定相连。

所述主立柱的两个端头都分别固定有连接角板，在主立柱的两端侧壁上分别固定有用于连接斜加强杆的斜板连接板，在主立柱的中间部位固定有用于同时连接斜加强杆和水平支撑杆的中部角板。

所述斜加强杆的两个端头分别加工有斜杆连接通孔。

所述水平支撑杆的两个端头分别加工有水平杆连接通孔。

所述粉料筒体的大锥形端外缘上设置有大端法兰板，在小锥形端上设置有小端法兰板，组装过程中，所述大端法兰板和小端法兰板相配合并共同构成筒体法兰。