[实用新型]一种用于四氯苯醌生产的反应釜

说明书

本实用新型提供一种用于四氯苯醌生产的反应釜，包括釜体，釜体上端设有加料口和排气口，下端设有排料口，釜体内设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌桨，所述搅拌轴为中空结构，搅拌轴上沿长度方向设有若干气管，釜体顶部通过连接架连接缓冲盒，搅拌轴上端与缓冲盒转动连接，缓冲盒与进气管连通，搅拌轴通过驱动机构驱动，釜体外侧设有加热盘管，加热盘管内设有加热介质。该反应釜使供入气体分散均匀，提高反应速率以及提高气体利用率。

技术领域

本实用新型属于四氯苯醌生产设备领域，特别涉及一种用于四氯苯醌生产的反应釜。

背景技术

四氯苯醌，黄色粉末，熔点294度，用于医药中间体和永固紫等颜料，部分用于出口。四氯苯醌一般采用对苯二酚、冰醋酸和盐酸化料后通入氯气氯化反应制得，生产的物料经过抽滤、水洗和干燥后得到成品。

四氯苯醌生产用的反应釜，需要设置通气导管伸入至釜体内进行气体供给，一般的通气导管的结构包括：固定法兰、导气管、出气口、出气孔和固定环，进入的气体经过出气口和出气孔进入物料中，与物料反应，然而在实践操作中，这样的通气导管通入的气体在反应釜中并不能完全散开，导致反应速度慢，产品收率低，反应气体未反应即溢出，浪费交严重。

在实际生产中，反应釜内壁容易粘附结晶物料，不容易清理。而由于设置通气导管造成不能使用刮板进行刮除。物料堆积影响反应釜的加热以及反应产物品质。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于四氯苯醌生产的反应釜，使气体分散均匀，提高反应速率以及提高气体利用率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于四氯苯醌生产的反应釜，包括釜体，釜体上端设有加料口和排气口，下端设有排料口，釜体内设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌桨，所述搅拌轴为中空结构，搅拌轴上沿长度方向设有若干气管，釜体顶部通过连接架连接缓冲盒，搅拌轴上端与缓冲盒转动连接，缓冲盒与进气管连通，搅拌轴通过驱动机构驱动，釜体外侧设有加热盘管，加热盘管内设有加热介质。

优选的方案中，所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机的输出端设有主动轮，搅拌轴上设有从动轮，主动轮和从动轮通过皮带传动。

优选的方案中，所述搅拌轴通过连接杆连接刮板，刮板紧贴釜体内壁设置。

优选的方案中，所述釜体包括上釜体和下釜体，上釜体下端和下釜体上端设有连接板，连接板通过螺栓连接，连接板之间设有密封圈。

优选的方案中，所述搅拌桨为多层，相邻搅拌桨的搅拌叶片的偏转角度相反。

本实用新型提供的一种用于四氯苯醌生产的反应釜，通过将气管沿搅拌轴设置，可以使气管随搅拌轴转动供气，从而提高供气的均匀性；而且气管与搅拌桨交错设置，搅拌桨对通入的气体进行进一步搅拌打散，使氯气与物料充分反应，从而提高反应速率以及提高气体利用率。与传统的导气管直接延伸至反应釜中比较，通过与刮板结合，不会造成对刮板的阻碍，方便对反应釜内壁进行清理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中：釜体1，搅拌轴2，搅拌桨3，气管4，连接架5，缓冲盒6，进气管7，加热盘管8，驱动电机9，主动轮10，从动轮11，连接杆12，刮板13，密封圈14，加料口101，排料口102，上釜体103，下釜体104，连接板105，排气口106。

具体实施方式