[实用新型]一种控温铸型连铸铜合金异型带材用气孔检测装置

说明书

本实用新型提供一种控温铸型连铸铜合金异型带材用气孔检测装置，涉及气孔检测装置领域。该控温铸型连铸铜合金异型带材用气孔检测装置，包括支撑板，所述支撑板的圆心位置固定插接有液压缸，支撑板的下方设置有底座，支撑板和底座之间设置有两个立柱，两个立柱的两端分别与支撑板和底座固定连接，液压缸的下端位于支撑板和底座之间，液压缸的下端固定连接有压块，压块远离液压缸的一端固定连接有橡胶垫。该控温铸型连铸铜合金异型带材用气孔检测装置，通过设置液压缸、压块、储水腔、弹簧、储水腔，达到了便于观察铜合金异形带材气孔的效果，解决了现有技术在检测气孔的时候通常是采用肉眼进行观察造成微小气孔被忽略的问题。

技术领域

本实用新型涉及气孔检测装置技术领域，具体为一种控温铸型连铸铜合金异型带材用气孔检测装置。

背景技术

连铸即为连续铸钢的简称，在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。

在现有技术中连铸铜合金异形带材的时候，连铸的带材通常会产生气孔，气孔会导致异形带材后期使用的时候存在一定的危险性，在现有技术中检测气孔的时候通常是用肉眼进行观察，有的气孔比较微小很难被观察到容易被忽略。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种控温铸型连铸铜合金异型带材用气孔检测装置，解决了现有技术在检测气孔的时候通常是采用肉眼进行观察造成微小气孔被忽略的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种控温铸型连铸铜合金异型带材用气孔检测装置，包括支撑板，所述支撑板的圆心位置固定插接有液压缸，支撑板的下方设置有底座，支撑板和底座之间设置有两个立柱，两个立柱的两端分别与支撑板和底座固定连接，液压缸的下端位于支撑板和底座之间，液压缸的下端固定连接有压块，压块远离液压缸的一端固定连接有橡胶垫，液压缸的伸缩端套接有储水腔，压块位于储水腔的内部，储水腔的上端与液压缸的固定端底壁之间设置有弹簧，弹簧的两端分别与储水腔和液压缸固定连接，储水腔的左右侧面均固定连接有滑块，两个滑块分别套接在两个立柱的外表面并与其滑动连接，底座的上表面位于两个立柱之间设置有储气腔，储气腔位于储水腔的下方，支撑板的上表面位于液压缸的左侧固定连接有气泵，气泵与储气腔之间设置有进气管，进气管的两端分别与气泵和储气腔固定连接，气泵通过进气管与储气腔连通，支撑板的上表面位于液压缸的右侧固定连接有水泵，水泵与储水腔之间设置有进水管，进水管的两端分别与水泵和储水腔固定连接，水泵通过进水管与储水腔连通，进水管的一段为软管，软管与进水管连通。

优选的，所述储水腔的正面设置观察镜，观察镜与储水腔固定连接。

优选的，所述储气腔的上表面固定连接有第一橡胶环，第一橡胶环的截面为圆形结构。

优选的，所述储水腔的底面与其内部连通，储水腔的底面固定连接有第二橡胶环，第二橡胶环的截面为圆形结构，第一橡胶环和第二橡胶环同心设置。

优选的，两个立柱均与底座垂直设置，两个立柱互相平行并且两个立柱以底座的竖向中心线左右对称设置。

优选的，所述压块为圆柱形结构，压块与液压缸同心设置。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种控温铸型连铸铜合金异型带材用气孔检测装置。具备以下有益效果：