[实用新型]一种零部件生产加工用的周转车

说明书

本实用新型公开了一种零部件生产加工用的周转车，涉及产品运输技术领域。包括车架和车轮，车轮固定安装于车架的底部四周，车架的两侧内壁设有导槽，且通过导槽卡接有托板，托板的前端设有插槽，插槽的内壁固定连接有隔板，插槽的内部设有定位槽。该零部件生产加工用的周转车，通过设置托板与插槽，实现了便于取放、提高周转效率的优点，因托板采用了呈45度倾斜设置，在将冲压板件放入或取出插槽时较为便捷，而插槽内设置的隔板使得冲压板件可以有序的放置，同时在放入时，每个冲压板件对应到定位槽内，能够防止在移动过程中，放入的冲压板件在较少的情况下会有相互间碰撞的现象，具有周转效率高、工人劳动强度小的特点。

技术领域

本实用新型涉及产品运输技术领域，具体为一种零部件生产加工用的周转车。

背景技术

冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的加工方法，全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分是经过冲压制成成品，汽车的车身、底盘、油箱及散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体、电机及电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械及生活器皿等产品中，也有大量冲压件，现有的冲压生产线加工好的板类零件在存放转运的过程中存在以下不足之处：

1、现有技术中，通常冲压件的周转方式，一种为人工搬运，在搬运过程中，工人的劳动强度较大，且容易将冲压件磕碰，工作效率低，另一种是采用结构固定的周转车，但只能适用于一种型号的冲压件，对于多个型号的冲压件并不适用，直接影响周转车的适用范围，降低了周转效率；

2、现有技术中，冲压件运输用的小车一般都十分简陋，且功能单一，将冲压件放置在运输小车内进行运输的过程中，容易导致冲压件彼此之间互相碰撞，从而有可能出现冲压件表面精度有所破坏，甚至有冲压件破损的情况。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种零部件生产加工用的周转车，具备可调整、使用方便、便于取放及提高周转效率等优点，解决了现有的搬运不方便，周转效率低，易导致冲压件彼此之间互相碰撞的问题。

(二)技术方案

为实现上述可调整、使用方便、便于取放及提高周转效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零部件生产加工用的周转车，包括车架和车轮，所述车轮固定安装于车架的底部四周，所述车架的两侧内壁设有导槽，且通过导槽卡接有托板，所述托板的前端设有插槽，所述插槽的内壁固定连接有隔板，所述插槽的内部设有定位槽，所述车架的左侧通过螺丝固定安装有扶手，所述车架的右侧铰接有牵引杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述车架为矩形框架，所述扶手的中部设有防磨橡胶垫，所述车架的右侧设有铰接座，且通过铰接座与牵引杆铰接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托板为矩形板，且托板呈45度倾斜设置，所述托板呈等距均匀分布于车架上，且托板的两侧与车架的两侧内壁留有间距。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡柱的一侧设有平槽，所述调节螺栓的头端延伸至平槽上使托板与车架紧固连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板均匀分布于插槽内，所述定位槽均匀分布于插槽上，且定位槽呈条形状设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种零部件生产加工用的周转车，具备以下有益效果：

1、该零部件生产加工用的周转车，通过设置导槽，实现了可调整、使用方便的优点，在车架两内侧壁上设有等间距排列的导槽，而托板通过卡柱安装在导槽上，并通过调节螺栓进行紧固，通过导槽使得托板可以排放在车架上的多个位置上，有利于根据不同尺寸的冲压板件的需求来摆放，从而有效的保证了冲压板件的品质。