[实用新型]一种角铁安装机头

说明书

本实用新型提供了一种角铁安装机头，包括底座，所述底座上对称安装有两个机箱，所述底座与两个机箱之间设有滑动机构，所述机箱的内部均设有电磁阀组件、两个第一气缸和两个打击气缸，所述第一气缸的伸缩杆均连接于打孔机构，所述机箱的顶部均设有立柱板，所述立柱板的一侧均竖向设有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆均连接于安装机构，所述底座的一个长边的侧壁设有移动组件。本实用新型利用电磁阀组件和多个气缸的配合使用，达成对气缸中气体的速度的控制，以及实现了机头本体的水平移动，以及安装机构和打孔机构的竖向移动，最终实现了机头的打孔和安装的自动化控制，无需再采取人力进行作业，作业效率提高。

技术领域

本实用新型涉及角铁安装技术领域，尤其涉及一种角铁安装机头。

背景技术

在建筑物室内的屋顶面或者梁的侧壁上安装管道时，常需要安装用角铁做成的吊架，安装角铁时，一般是师傅利用电锤在室内进行打孔作业，然后安装膨胀螺栓，再放上角铁进行固定。

在角铁安装过程中，限于角铁的实际构造，师傅需要对照角铁四角的四个孔在安装处找到对应打孔位置，然后逐个地打孔，人工操作的话，打孔位置的误差较大，后续安装角铁时可能还需要重新钻孔，影响作业效率、费时费力；现有的丝杆安装机头，只有1个电锤，只能一个一个地打孔，若是针对角铁，一个角铁对应一组孔，要反复打孔多次，导致作业效率低，且丝杆安装机头不具有用于角铁安装的机构，最后一步安装角铁时仍需要人力，同样导致作业效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种角铁安装机头，以解决传统的人力打孔安装以及现有的丝杆安装机头不能有效针对角铁的打孔安装而导致作业效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：包括底座，所述底座上对称安装有两个机箱，底座的一个长边的侧壁设有移动组件，所述移动组件连接有连接丝杆，所述连接丝杆穿过设于每个机箱的底部中间的连接孔，所述连接孔的两侧均设有紧固螺帽，所述底座与两个机箱之间设有滑动机构，每个机箱的顶部中间均设有立柱板，所述立柱板的两侧分别设有第一气缸和打击气缸，两个立柱板的相对方向的内侧安装有第二气缸，所述第一气缸的伸缩杆均连接于打孔机构，所述第二气缸的伸缩杆均连接于安装机构。

优选的，每个所述机箱的内部均设有电磁阀组件、两个第一气缸和两个打击气缸，所述第一气缸的伸缩杆和打击气缸的伸缩杆均竖向穿过机箱的顶部，第一气缸位于两个机箱相对方向的内侧，打击气缸位于两个机箱相对方向的外侧。

优选的，所述滑动机构包括滑块和导轨，所述底座上沿其长边方向对称设有两个导轨，所述机箱的底部均设有多组滑块，所述滑块与导轨配合设置。

优选的，所述导轨的横截面呈现出中部向内凹陷的直拱形。

优选的，所述打孔机构包括电锤，所述电锤固定于安装板上，所述第一气缸的伸缩杆连接于安装板。

优选的，所述电锤的钻孔端周向设有接灰盒，机箱的顶部、安装板和接灰盒的底部依次竖向穿过导杆，导杆固定于立柱板。

优选的，所述安装机构包括中空套筒、风批、齿轮箱和旋转夹紧气缸，所述齿轮箱的一端与风批的输出端配合设置，所述齿轮箱的另一端贯穿设有中空套筒，所述风批的输出端周向设有固定板，所述旋转夹紧气缸固定于固定板，所述旋转夹紧气缸位于齿轮箱的一侧，所述第二气缸的伸缩杆依次固定于固定板和齿轮箱的外壳，所述打击气缸的伸缩杆可通过所述中空套筒的内腔，四个所述中空套筒之间的位置对应于角铁的四个安装孔。

优选的，所述移动组件包括第三气缸和第四气缸，所述第三气缸的伸缩板和第四气缸的伸缩板的方向相反且均向外设置，所述第三气缸水平固定于底座的一个长边的侧壁，所述第三气缸的伸缩板固定设有气缸固定板，所述气缸固定板固定于第四气缸的缸体，所述第四气缸的伸缩板通过L形杆连接于所述连接丝杆。

本实用新型提供了一种角铁安装机头，有益效果在于：