[实用新型]高强度不锈钢铆钉线装置

说明书

本实用新型公开了高强度不锈钢铆钉线装置，包括直线拉丝机一、搅拌电机和倒立式拉丝机，所述直线拉丝机一一侧设置有直线拉丝机二，所述直线拉丝机二内设置有润滑粉，所述润滑粉内设置有钢丝。有益效果在于：本实用新型通过直线拉丝机一、直线拉丝机二和倒立式拉丝机并排设置，可使钢丝在恒定的拉力下被二次拉拔，使钢丝的拉力通条性在300N内，润滑涂层均匀，结合牢固，提高了下游客户的质量和效率，产品一次成型，产品前后道温度稳定，钢丝的硬化率在可控范围内，且采用倒立式拉丝机可使钢丝的平整度较好，货架装货量可从原有的100公斤增加至400公斤以上。

技术领域

本实用新型涉及不锈钢铆钉线加工技术领域，具体涉及高强度不锈钢铆钉线装置。

背景技术

不锈钢铆钉线由于其优越的防锈功能和机械性能而广泛应用于高要求的高铁行业，所以不锈钢钢丝对拉力的要求较高，一般拉力的通条性要求较高，传统的不锈钢铆钉线加工工艺采用二次分道拉拔，先直线式拉丝机将钢丝卷到工字轮上，再经过倒立式进行第二次拉拔。

现有的高强度不锈钢铆钉线装置对钢丝采用二次分道拉拔，由于温度和拉力的变化使钢丝的硬化率变化较大，影响铆接强度不一致，钢丝润滑涂层由于二次拉拔，涂层的吸湿不均匀，结合力较差，使下游制作铆钉时模具损耗大，效率低。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出高强度不锈钢铆钉线装置，解决了现有的高强度不锈钢铆钉线装置对钢丝采用二次分道拉拔、由于温度和拉力的变化使钢丝的硬化率变化较大、影响铆接强度不一致、钢丝润滑涂层由于二次拉拔、涂层的吸湿不均匀、结合力较差、使下游制作铆钉时模具损耗大、效率低的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了高强度不锈钢铆钉线装置，包括直线拉丝机一、搅拌电机和倒立式拉丝机，所述直线拉丝机一一侧设置有直线拉丝机二，所述直线拉丝机二内设置有润滑粉，所述润滑粉内设置有钢丝，所述钢丝上方设置有搅拌棒，所述搅拌棒上端设置有所述搅拌电机，所述搅拌棒一侧设置有钻石模一，所述钻石模一内通过卡槽连接有压力模一，所述直线拉丝机一与所述直线拉丝机二的结构相同，所述直线拉丝机二一侧设置有所述倒立式拉丝机，所述倒立式拉丝机包括钻石模二，所述钻石模二内通过卡槽连接有压力模二。

进一步的，所述倒立式拉丝机一侧设置有铆钉线收线装置，所述铆钉线收线装置包括收线电机，所述收线电机的传动输出端键连接有收线轮。

通过采用上述技术方案，键连接的连接方式可使所述收线电机在工作时带动所述收线轮进行转动，从而使所述收线轮对所述钢丝进行收拢。

进一步的，所述钢丝与所述压力模一滑动连接，所述钻石模一与所述直线拉丝机二通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，所述铆钉线收线装置对所述钢丝进行收线时可使所述钢丝在所述直线拉丝机一和所述直线拉丝机二内移动，所述钻石模一可辅助所述压力模一对所述钢丝进行挤压，使所述钢丝在经过所述压力模一时会被拉拔。

进一步的，所述压力模一与所述直线拉丝机二通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，所述钢丝通过所述压力模一的拉拔可使所述润滑粉在所述钢丝上的涂层更加均匀、结合牢靠。

进一步的，所述搅拌棒与所述搅拌电机的传动输出端键连接。

通过采用上述技术方案，所述搅拌电机在工作时可带动所述搅拌棒进行转动，从而使所述润滑粉被所述搅拌棒搅拌均匀，有助于所述润滑粉在所述钢丝上涂抹均匀。

进一步的，所述钢丝与所述压力模二滑动连接。

通过采用上述技术方案，所述钻石模二可辅助所述压力模二对所述钢丝进行二次拉拔。