[实用新型]一种可自动调节喷气量的喷梁

说明书

本实用新型公开了一种可自动调节喷气量的喷梁，包括：压缩空气管道；第一喷梁，通过第一软管与所述的压缩空气管道相连，所述第一软管上连接有第一电磁阀；两段第二喷梁，分别固定连接在第一喷梁的两侧，两个所述第二喷梁通过第一硬管相连，所述第一硬管通过第二软管与所述的压缩空气管道相连，所述第二软管上连接有第二电磁阀；本实用新型将一段喷梁改成长度不同的第一喷梁、第二喷梁、第三喷梁、第四喷梁和第五喷梁，每段喷梁的软管上分别增加单独的第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀和第五电磁阀，通过输入判断带钢宽度，结合炉区速度，自动开闭不同的电磁阀，可以实现根据需要控制喷气量，避免压缩空气的浪费。

技术领域

本实用新型涉及冷轧炉区水淬后带钢干燥的技术领域，尤其涉及一种可自动调节喷气量的喷梁。

背景技术

水淬是连续退火炉的最后一道退火工序，其主要作用是将完成整套退火工艺的带钢经水淬槽后冷却至室温，防止带钢在高温状态下出现氧化；带钢经水淬后表面带水，若不将其去除，水会随着带钢转移到下游张紧辊上，轻则污染张紧辊造成辊面生锈，重则张紧辊与带钢打滑产生划伤，甚至打滑严重造成失张停车，因此，去除水淬后带钢表面水渍是非常必要的；目前的除水方法是在水淬出口加装一根喷梁，喷梁上有多个喷嘴，在喷梁中通入压缩空气，通过喷嘴喷向带钢从而将带钢吹干。

本申请发明人在实现本申请实施例技术方案的过程中，至少发现现有喷梁存在如下问题：

原喷梁长度为产线转向辊辊身长度，所在产线转向辊长度为1700mm，且喷梁通过手阀控制通断，手阀安装在现场，操作人员无法根据带钢带水情况在 HMI操作画面实现方便切换；并且产线生产的带钢宽度变化很大所在产线生产的带钢宽度范围为750-1580mm，无论带钢宽窄只要开启喷梁手阀，压缩空气从喷嘴喷出，只有中间喷向带钢的部分才能起吹干作用，两侧无带钢部分的压缩空气就造成了浪费，为解决以上操作不方便及能源浪费的问题，提出了本实用新型专利解决方案

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种可自动调节喷气量的喷梁，解决了现有技术中压缩空气的浪费技术问题，实现了将原一根喷梁分成多段，通过多个电磁阀控制每段喷梁的通断，同时根据当前带钢宽度选择开启哪个喷梁，既能将带钢吹干，又避免了能源浪费。

一种可自动调节喷气量的喷梁，包括：

压缩空气管道；

第一喷梁，通过第一软管与所述的压缩空气管道相连，所述第一软管上连接有第一电磁阀；

两段第二喷梁，分别固定连接在第一喷梁的两侧，两个所述第二喷梁通过第一硬管相连，所述第一硬管通过第二软管与所述的压缩空气管道相连，所述第二软管上连接有第二电磁阀；

两段第三喷梁，分别固定连接在第二喷梁远离第一喷梁的一端，两个所述第三喷梁通过第二硬管相连，所述第二硬管通过第三软管与所述的压缩空气管道相连，所述第三软管上连接有第三电磁阀；

两段第四喷梁，分别固定连接在第三喷梁远离第二喷梁的一端，两个所述第四喷梁通过第三硬管相连，所述第三硬管通过第四软管与所述的压缩空气管道相连，所述第四软管上连接有第四电磁阀；

两段第五喷梁，分别固定连接在第四喷梁远离第三喷梁的一端，两个所述第五喷梁通过第四硬管相连，所述第四硬管通过第五软管与所述的压缩空气管道相连，所述第五软管上连接有第五电磁阀；

若干个喷嘴，均匀连接在所述的第一喷梁、第二喷梁、第三喷梁、第四喷梁和第五喷梁上，所述喷嘴朝向带钢。

可选的，所述第一喷梁、第二喷梁、第三喷梁、第四喷梁和第五喷梁均为两组，且对称分布在带钢两侧。

可选的，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀和第五电磁阀都通过线缆接入PLC控制系统。